O leguri bakra i nikla
1. Klasifikacija legura bakra i nikla
Tabela 1 prikazuje kvalitet i elementarni sastav legure bakronikla. Kupronikl se može podijeliti na mangan bakronikl, željezni kupronikl, obični bakronikl, aluminijum kupronikl i cink kupronikl. Zbog različitog sadržaja Ni elementa, njegova svojstva su različita, a različite su i prilike primjene. drugačije. Zbog svoje nezamjenjive otpornosti na koroziju i mnogih svojstava superiornih u odnosu na tradicionalne legure, ima veliki potencijal primjene.
2. Osobine i primjena legura bakra i nikla
Obični bijeli bakar je općenito strukturna legura bakra i nikla. Osim visoke otpornosti na koroziju, ima i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva na visokim i niskim temperaturama, odnosno dobru plastičnost i žilavost. Obično se koristi kao šipke ili trake. Istovremeno, dodavanjem nekih legura u tragovima kao što su Fe, Mn, Zn i Al na bazi običnog bijelog bakra mogu se postići posebni zahtjevi performansi u praktičnim primjenama i bolje zadovoljiti industrijske potrebe. Najrasprostranjeniji bakar željezo-nikl su cijevi od legure BFe10-1-1 (C70600) i BFe30-1-1. Mehanička svojstva u tvrdom stanju treba da ispunjavaju: zatezna čvrstoća veća ili jednaka 370MPa, granica tečenja veća od ili jednaka 150MPa, izduženje veće ili jednako 18% , tvrdoća po Vickersu veća ili jednaka 85; otpornost na koroziju: količina korozije (50 stepeni, 3,5% NaCl morske vode) Manja ili jednaka 0,025 mm/a, pitting korozija nije dozvoljena. Mangan bijeli bakar (legura BMn3-12) ima umjeren koeficijent otpora, mali temperaturni koeficijent otpora i relativno je stabilan. Zbog svojih dobrih električnih svojstava, legura BMn3-12 može se koristiti za izradu standardnih otpornika i otpornih komponenti drugih preciznih instrumenata. S razvojem vremena zahtjevi za preciznošću instrumenata su sve veći, pa se istraživanja ove legure ne mogu zaustaviti na promjeni sastava i sadržaja legure [6]. Kroz žarenje, horizontalnu ekstruziju i procese izvlačenja, legura BMn3-12 ima posebne koherentne dvostruke granice, koje mogu poboljšati čvrstoću materijala bez utjecaja na provodljivost materijala. BMn40-1.5 legura je električna legura bakra i nikla koja je korištena ranije od legure BMn3-12. Zbog svog manjeg temperaturnog koeficijenta otpornosti, ima bolju otpornost na toplinu i može se koristiti u širem temperaturnom rasponu. U poređenju sa legurom BMn3-12, legura BMn40-1.5 ima veći termoelektrični potencijal u odnosu na bakar, pa je pogodna za precizne otpornike, klizne otpornike, startne i regulacione transformatore i otporne merače napona za AC [8 ]. Aluminij-nikl bakar ima i visoku čvrstoću i dobru plastičnost i žilavost. Među njima, legura BAl13-3 se često koristi za izradu dijelova veće čvrstoće otpornih na koroziju, a legura BAl16-1.5 se koristi za izradu ravnih opruga za važne namjene. Dugo vremena, kako bi se poboljšale performanse aluminijum-nikl bakra, često se dodaje mala količina elemenata u tragovima kako bi se stvorila ojačana matrica aluminijum-nikl bakra, koja ima dobru provodljivost uz održavanje visoke čvrstoće kako bi zadovoljila praktične zahtjeve primjene. . Budući da aluminij-nikl bakar ima visoku čvrstoću, visoku električnu provodljivost i dobru otpornost na habanje, može se koristiti kao potencijalni materijal za olovne okvire i dijelove otporne na habanje [9-11].
Cink bakronikl (legura BZn18-18BZn15-20) se takođe naziva "njemačko srebro" [12]. Budući da cink-nikl bakar ima prednosti dobre vlačne čvrstoće, otpornosti na zamor i otpornosti na koroziju, uglavnom se koristi kao školjke komponenti ili kristala, medicinske opreme, građevinskih materijala i školjki puhačkih instrumenata [13].
3. Zahtjevi za performanse legure bakra i nikla
S brzim razvojem industrije pomorske brodogradnje u mojoj zemlji, industrije nafte i plina na moru, morskog rudarstva, industrije pomorske energije i desalinizacije morske vode, zahtjevi za materijalima postaju sve veći i veći [16]. Među njima se najčešće koriste cijevi od legure bakra i nikla. Kondenzatorske cijevi od legure bakra za brodove već dugo rade u uvjetima visoke temperature, visokog tlaka i vrlo korozivnog rashladnog medija - morske vode. Stoga više nije dovoljno da hemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost proizvoda na koroziju u morskoj vodi ispunjavaju zahtjeve. Strogi zahtjevi se također moraju postaviti na tačnost geometrijskih dimenzija, performanse procesa, internu organizaciju i druge indikatore. U isto vrijeme, cijevi od legure bakra i nikla također moraju imati dobru otpornost na koroziju. , visok koeficijent prijenosa topline, veliki promjer, visoka preciznost, odlična tehnologija mehaničkog zavarivanja i dobra sposobnost inhibiranja adhezije morskih mikroorganizama [17] i druge karakteristike.
