U širokoj primjeni materijala od legure titana, titanijumske šipke, kao jedan od najboljih, njegova kvaliteta obrade direktno se odnosi na performanse i izgled konačnog proizvoda. Da bi se realizirali glatki izgled titanijuma i postigli visoki standard tačnosti, poput H11, H9, H8, H7, itd. U ovom ćemo radu detaljno raspravljati o brusnoj karakteristikama baru od legure titana na centralnom brusilicu i kako optimizirati postupak i opremu za postizanje visoko preciznog obrade.
Prednosti centrifulne brusilice
Mašina za brušenje bez centra može postići visoku efikasnost i preciznost brušenja sa svojim jedinstvenim metodom obrade, tj. Nije potrebno pozicioniranje osi komada. Mašina se sastoji od tri mehanizma: brusno kotač, kotač za podešavanje i držač komada, koji rade u tandemu kako bi se fleksibilno reagirao na različite potrebe za preradom. Posebno za leguru titana i drugu visoku čvrstoću, materijale visokog tvrdoće, mašine za brušenje bez centra, pokazuju izvrsne mogućnosti obrade.
Pet karakteristika brušenja od legure titana
Visoka tvrdoća: tvrdoća legura titana obično je između HV350 i 400, što predstavlja ozbiljan izazov za brušenje alati i lako dovodi do gubitka alata i loma.
Niska toplotna provodljivost: Niska toplotna provodljivost legura od titana čini da se toplotna gomilanje brzo tijekom brušenja, a tečnost za rezanje teško je izvršiti učinkovito, što utječe na kvalitetu površine obrade.
Podložna oksidaciji: Pod visokim temperaturama i okruženju visokog pritiska, legura titanijum je lako oksidirati, utječući na kvalitetu površine, potrebu da koristi odgovarajuću fluid za mljevenje za jačanje hlađenja i podmazivanja.
Prijava i habanje alata: Trenje između brušenja i legura titana stvara visoku temperaturu, što dovodi do deformacije legure od titana i adhezije do kotača za brušenje.
Fenomen hladnoće: Visoka temperatura generirana brušenjem uzrokuje hemijsku reakciju na površini legura titana, što rezultira površinskim učvršćivanjem i povećanjem poteškoća u obradi.
Umjetnost odabira kotača
Za brušenje karakteristike legure titana, izbor brušenja kotača je od vitalnog značaja. Silicijumske kotače od karbida preferiraju se za njihovu visoku tvrdoću i male trošenje karakteristika, dok se kubični bor nitrid i polikristalni dijamant široko koriste u visokoj obradi za njihovu visoku temperaturu otpornost i stabilnost. Odabir ovih mljevenih materijala za kotače usmjeren je na smanjenje brusne temperature i poboljšanje kvalitete brušenja.
Važnost rashladne tekućine
Tokom brušenja bez centrale, rashladno sredstvo nije samo rashladno sredstvo, već i sredstvo za čišćenje. To treba imati mogućnost da brzo i istovremeno ne isperi efektivno isperite sitni pijesak iz površine proizvoda i ostataka sa površine brušenja kotača. Upotreba brusne tekućine vodopunja s raznim ekstremnim aditivima pritiska mogu dalje poboljšati rezultate obrade i smanjenje grešaka za pozicioniranje.
Optimizacija parametara brušenja
Postavljanje parametara brušenja ima izravan utjecaj na kvalitetu obrade. Uzimanje TC4φ1 0 titanijumske šipke kao primjer, kroz ponovljene testove i nakupljanje iskustva zaključili smo da je optimalna dubina brušenja 0. 05 ~ 0,1 mm i optimalna brzina kotača je 25m / s. Prema ovoj kombinaciji parametara stopa adhezije kotača je minimizirana, a kvaliteta brušenja je optimalna.
Uz kontinuirano širenje aplikacijskog polja materijala od legure titana, preciznosti i zahtjevi za performanse za punjenje za legure titanijumskih legura postaju viši i veći. Kontinualnom optimizacijom procesnih parametara brusilice bez središta i odabir odgovarajućeg brusne kotača i rashladne tečnosti, u mogućnosti smo postići visoko preciznost i visokokvalitetnu obradu barova od legura titana. U budućnosti, uz unapređenje tehnologije i nadogradnje opreme, imamo razloga vjerovati da će se razina obrade materijala od legura titanijuma pojačati na novi nivo.
