Traka za zavojnice od mesinga H68

H68 Mesing za stopu ili metar u različitim prečnicima. Odaberite željeni prečnik i unesite dužinu u stopama ili metrima.

H68 mesing ima odličnu plastičnost i visoku čvrstoću, dobru obradivost, dobro zavaruje i otporan je na koroziju što ga čini odličnim izborom u pomorskim aplikacijama.

Nabavite specifikaciju H68 mesinga

Bakar Cu: 67,0-70,0
Cink Zn: balans
Olovo Pb: Manje ili jednako 0,03
Fosfor P: Manje ili jednako 0,01
Gvožđe Fe: Manje ili jednako 0,10
Antimon Sb: Manje ili jednako 0,005
Bizmut Bi: Manje ili jednako 0,005
Napomena: Manje ili jednako 0,3 (nečistoće)

Vlačna čvrstoća σb (MPa): veća ili jednaka 370
Izduženje δ10 (%): veće ili jednako 15
Izduženje δ5 (%): veće ili jednako 18

H68 specifikacija toplinske obrade mesinga: vruća radna temperatura 750-830 stupnjeva; temperatura žarenja 520-650 stepeni; niska temperatura žarenja za eliminaciju unutrašnjeg naprezanja 260-270 stepeni.

Izvanredne sveobuhvatne performanse: Najbolja plastičnost među mesingima sa uravnoteženom snagom, pogodna za duboko izvlačenje i savijanje.

Otpornost na koroziju okoline: Duži vijek trajanja u slatkovodnim i atmosferskim okruženjima u poređenju sa uobičajenim ugljičnim čelikom.

Raznovrsni oblici proizvoda: Dostupni u pločama, cijevima, žicama i još mnogo toga kako bi se zadovoljile potrebe industrijskog prilagođavanja.

Vojna proizvodnja: čaure, komponente oružja (jezgra primjene).

Elektronika i elektrika: talasovodi, kućišta hladnjaka, konektori.

Konstrukcija i pomorski: cijevi kondenzatora, ukrasne rešetke, vodovodne armature (preporučuje se zaštita od mora).

Industrijska oprema: tijela pumpi, ventili, hladno{0}}formirani dijelovi, lanci.

Kontrola temperature: Vruća radna temperatura treba da se održava na 750-830 stepeni kako bi se izbeglo isparavanje cinka i degradacija performansi.

Proces žarenja: Izvršite žarenje na niskoj-temperaturi na 260-270 stepeni nakon hladnog rada kako biste umanjili rizik od korozije pod stresom.

Zahtjevi za zavarivanje: Poželjno je koristiti zavarivanje zaštićeno argonom kako bi se smanjili defekti poroznosti.

Dobijte namjensku podršku inženjera

Naša fabrika je opremljena naprednom linijom za preradu bakra sa punim-procesom, specijalizovanom za proizvodnju visoko{1}}preciznih bakarnih ploča, bakarnih cevi, bakarnih šipki, bakarnih žica i bakarnih traka. Jezgro naše proizvodnje uključuje jedinice za kontinuirano livenje i valjanje, precizne linije za ekstruziju, opremu za hladno valjanje velike brzine-, precizne valjaonice sa više-valjaka, sisteme za izvlačenje cijevi i inteligentne proizvodne linije za istezanje. Također smo opremljeni sveobuhvatnom opremom za inspekciju kao što su spektrometri i detektori grešaka na mreži, osiguravajući potpunu-kontrolu procesa od topljenja i livenja, vruće obrade do hladne završne obrade. Naši proizvodi postižu tačnost do ±0,01 mm, sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od preko 50.000 tona. Široko se koriste u elektroenergetici, elektronici, transportu i-proizvodnim sektorima visoke klase. Certificirani po međunarodnim standardima kao što su ISO9001 i IATF16949, sposobni smo globalnim kupcima pružiti rješenja za bakrene materijale na jednom mjestu.

Implementiramo stepenovani i prilagođeni sistem pakovanja: bakrene ploče su dvostruko-umotane papirom otpornim na vlagu-otpornim na vlagu i folijom protiv korozije pare prije stavljanja u ojačane drvene sanduke, koje su punjene materijalima za jastuke i opremljene zaštitnim kutovima-otpornim na udarce; bakrene cijevi i šipke su zapečaćene plastičnim završnim poklopcima, omotane PE zaštitnom folijom, a zatim složene u logističke kontejnere sa čeličnim{3}}okvirom, sa EPE bisernim pamukom koji razdvaja svaki sloj; bakarne žice se automatski namotaju na kalemove, vakum{4}}zapečaćene, prekrivene vodootpornom folijom i pričvršćene na prilagođene željezne-drvene palete; bakrene trake su omotane ne-tkanim materijalom, namotane na čelična jezgra visoke{7}}kosti i postavljene u vodootporne spirale kompozitnog materijala sa sredstvima za sušenje unutra. Sva ambalaža prolazi ISTA-3A transportno testiranje, a vanjske kutije su označene međunarodnim identifikatorima opasnih materijala, upozorenjima o vlazi i logističkim kodovima koji se mogu skenirati, osiguravajući da je teret otporan na vlagu, udare i hemijsku eroziju tokom globalnog transporta.

Dobijte brzu ponudu i logistički plan