Šta jeH68 mesing?
C26000 (Mesing za uložak)nastao iz vojnih primjena tokom industrijske revolucije, prvobitno razvijen za proizvodnju municije. Njegov sastav 70/30 bakra-cinka postao je standard za primjene koje zahtijevaju superiorne mogućnosti dubokog izvlačenja i otpornost na atmosfersku koroziju. Legura je stekla široku primjenu na tržištima Sjeverne Amerike i Evrope, postajući sinonim za visoko{5}}kvalitetne aplikacije od mesinga.
H68je razvijen u okviru kineskog industrijskog okvira kao dio sveobuhvatnog GB (Guobiao) standardnog sistema. Sa 68% sadržaja bakra, dizajniran je da pruži optimalnu ravnotežu između karakteristika performansi i cijene materijala, što ga čini posebno pogodnim za-proizvodne aplikacije velikog obima. H68 je stekao priznanje kao "najšire korištena vrsta mesinga" u kineskoj industriji.
Nabavite specifikaciju H68 mesinga
Detaljna hemijska analiza
| Element | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | Difference Impact |
|---|---|---|---|
| bakar (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5% prosjek |
| cink (Zn) | Stanje (28,5-31,5%) | Stanje (30,0-33,0%) | H68: +1.5% prosjek |
| olovo (Pb) | Manje ili jednako 0,07% | Manje ili jednako 0,05% | H68: Stroža kontrola |
| željezo (Fe) | Manje ili jednako 0,05% | Manje ili jednako 0,10% | H68: Popustljiviji |
| aluminijum (Al) | – | Manje ili jednako 0,002% | H68: Specificirana granica |
| kalaj (Sn) | – | Manje ili jednako 0,002% | H68: Specificirana kontrola |
| antimon (Sb) | – | Manje ili jednako 0,005% | H68: Kontrola elemenata u tragovima |
| arsen (as) | Manje ili jednako 0,02% | – | C26000: Kontrola dezincifikacije |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,02% | Manje ili jednako 0,002% | H68: Stroža granica |
| silicijum (Si) | – | Manje ili jednako 0,007% | H68: Kontrola procesa |
Mikrostrukturne karakteristike
| Nekretnina | C26000 | H68 | Značaj |
|---|---|---|---|
| Fazna struktura | Jedna -faza | Jedna -faza | Oboje odlična formabilnost |
| Veličina zrna (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: Nešto sitnije zrno |
| Ekvivalent cinka | 30.5% | 31.5% | H68: Viši ekvivalent |
| Fazna stabilnost | Odlično | Odlično | Oba stabilna na sobnoj temperaturi |
| Recrystallization Temp | 300-400 stepeni | 310-420 stepeni | Slični prozori za obradu |




C26000 Prednosti višeg bakra:
Poboljšana električna provodljivost (28% IACS vs 26% IACS)
Vrhunska otpornost na koroziju u atmosferskim uslovima
Bolja toplotna provodljivost za aplikacije za prenos toplote
Poboljšane karakteristike lemljenja i zavarivanja
Poboljšana duktilnost za ekstremne operacije oblikovanja
H68 Prednosti optimizirane kompozicije:
Poboljšani omjer snage-i-troškovi
Bolja stabilnost dimenzija tokom obrade
Poboljšana obradivost zbog rafinirane mikrostrukture
Optimizirane karakteristike toplog rada
Smanjeni troškovi materijala uz održavanje performansi
Poređenje zateznih svojstava
| Stanje | Nekretnina | C26000 | H68 | Jedinice | Razlika u performansama |
|---|---|---|---|---|---|
| žareno (O) | Zatezna čvrstoća | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: +5 MPa prosjek |
| Snaga tečenja (0,2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 MPa prosjek | |
| Izduženje | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3% prosjek | |
| tvrdoća (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 HV prosjek | |
| polutvrdo (H02) | Zatezna čvrstoća | 370-450 | 365-445 | MPa | Uporedivo |
| Snaga prinosa | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 MPa prosjek | |
| Izduženje | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3% prosjek | |
| Hard (H04) | Zatezna čvrstoća | 410-540 | 405-535 | MPa | Uporedivo |
| Snaga prinosa | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 MPa prosjek | |
| Izduženje | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3% prosjek |
Osobine zamora i izdržljivosti
| Test Condition | C26000 | H68 | Jedinice | Application Impact |
|---|---|---|---|---|
| Zamor visokog ciklusa (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: Bolje primjene opruge |
| Umor niskog ciklusa (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | Slične performanse |
| Rotirajuće savijanje | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: Mala prednost |
| Aksijalni zamor | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: Bolje za šipke |
| Zamor od korozije | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: Bolje u korozivnim sredinama |
Mehanička svojstva zavisna od temperature{0}
| Temperatura | Nekretnina | C26000 | H68 | Bilješke o performansama |
|---|---|---|---|---|
| -40 stepeni | Zatezna čvrstoća | 420 MPa | 415 MPa | Oba održavaju duktilnost |
| Otpornost na udar | Visoko | Visoko | Nema krhke tranzicije | |
| 20 stepeni | Zatezna čvrstoća | 340 MPa | 335 MPa | Referentno stanje |
| Modul | 110 GPa | 108 GPa | Slična krutost | |
| 100 stepeni | Zatezna čvrstoća | 315 MPa | 310 MPa | Postepeno smanjenje |
| Otpornost na puzanje | Dobro | Dobro | Pogodno za umjerenu temp | |
| 200 stepeni | Zatezna čvrstoća | 280 MPa | 275 MPa | Ograničene primjene |
| Oksidacija | Umjereno | Umjereno | Preporučuje se zaštitna atmosfera | |
| 300 stepeni | Zatezna čvrstoća | 245 MPa | 240 MPa | Samo kratkoročno{0}}izlaganje |
Dobijte namjensku podršku inženjera
Naša fabrika
Naša fabrika je opremljena naprednom linijom za preradu bakra sa punim-procesom, specijalizovanom za proizvodnju visoko{1}}preciznih bakarnih ploča, bakarnih cevi, bakarnih šipki, bakarnih žica i bakarnih traka. Jezgro naše proizvodnje uključuje jedinice za kontinuirano livenje i valjanje, precizne linije za ekstruziju, opremu za hladno valjanje velike brzine-, precizne valjaonice sa više-valjaka, sisteme za izvlačenje cijevi i inteligentne proizvodne linije za istezanje. Također smo opremljeni sveobuhvatnom opremom za inspekciju kao što su spektrometri i detektori grešaka na mreži, osiguravajući potpunu-kontrolu procesa od topljenja i livenja, vruće obrade do hladne završne obrade. Naši proizvodi postižu tačnost do ±0,01 mm, sa godišnjim proizvodnim kapacitetom od preko 50.000 tona. Široko se koriste u elektroenergetici, elektronici, transportu i-proizvodnim sektorima visoke klase. Certificirani po međunarodnim standardima kao što su ISO9001 i IATF16949, sposobni smo globalnim kupcima pružiti rješenja za bakrene materijale na jednom mjestu.

Pakovanje proizvoda od mesinga
Implementiramo stepenovani i prilagođeni sistem pakovanja: bakrene ploče su dvostruko-umotane papirom otpornim na vlagu-otpornim na vlagu i folijom protiv korozije pare prije stavljanja u ojačane drvene sanduke, koje su punjene materijalima za jastuke i opremljene zaštitnim kutovima-otpornim na udarce; bakrene cijevi i šipke su zapečaćene plastičnim završnim poklopcima, omotane PE zaštitnom folijom, a zatim složene u logističke kontejnere sa čeličnim{3}}okvirom, sa EPE bisernim pamukom koji razdvaja svaki sloj; bakarne žice se automatski namotaju na kalemove, vakum{4}}zapečaćene, prekrivene vodootpornom folijom i pričvršćene na prilagođene željezne-drvene palete; bakrene trake su omotane ne-tkanim materijalom, namotane na čelična jezgra visoke{7}}kosti i postavljene u vodootporne spirale kompozitnog materijala sa sredstvima za sušenje unutra. Sva ambalaža prolazi ISTA-3A transportno testiranje, a vanjske kutije su označene međunarodnim identifikatorima opasnih materijala, upozorenjima o vlazi i logističkim kodovima koji se mogu skenirati, osiguravajući da je teret otporan na vlagu, udare i hemijsku eroziju tokom globalnog transporta.

Dobijte brzu ponudu i logistički plan







