Klasifikacija procesa proizvodnje bakrenih šipki i objašnjenje ključnih tehnologija, uključujući kontinuirani proces ekstruzije i preporučeni tok procesa za proizvodnju ultra tankih bakrenih šipki za sabirničke kanale
Sažetak: Električna bakrena šipka je visokostrujni vodljivi bakarni materijal. Koristi se u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, opremi za distribuciju električne energije, kanalima sabirnice i drugoj električnoj opremi. Takođe se široko koristi u topljenju metala, elektrohemijskom prevlačenju, hemijskoj kaustičnoj sodi i drugim topljenjem ultra-visoke struje. Ili oprema za elektrolizu; oblik poprečnog presjeka je pravokutnog poprečnog presjeka sa 4 zaobljena ugla i tehničkim zahtjevima; ima mehanička svojstva i svojstva električne provodljivosti.
1. Bakarni red
Električna bakrena šipka je visokostrujni vodljivi bakreni materijal koji se koristi u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, opremi za distribuciju, sabirničkim kanalima i drugoj električnoj opremi. Također se široko koristi u topljenju metala, elektrohemijskom prevlačenju, hemijskoj kaustičnoj sodi i drugim ultra-visokim strujama topljenja ili elektrolize. Oprema; oblik poprečnog presjeka je pravokutnog poprečnog presjeka sa 4 zaobljena ugla i tehničkim zahtjevima; ima mehanička svojstva i svojstva električne provodljivosti.
2. Proces proizvodnje bakrenih autobusa
Proces proizvodnje bakrenih šipki uglavnom je podijeljen na dva procesa: tradicionalno valjanje i ekstruziju. Tok procesa je dug, proces je složen, potrošnja energije je velika, a stepen iskorišćenja materijala niski.
A. Veliki ingot toplo valjani kotur gredica - visoko precizna metoda hladnog valjanja: Veliki ingot toplo valjani kotur gredica ima zrelu tehnologiju. Vruće valjanje može u potpunosti promijeniti strukturu livenja, ali je tok procesa dug i ulaganja u opremu su velika.
B. Horizontalna zavojnica za kontinuirano livenje - visoko precizna metoda hladnog valjanja: Horizontalna ili naviše kontinualna livačka gredica, kratak tok procesa, nisko ulaganje u opremu, rezidualna struktura livenja nakon hladnog valjanja, što zahteva površinsko mlevenje, što rezultira niskim prinosom.
Kontinuirani proces ekstruzije: Nova tehnologija kontinuiranog procesa ekstruzije može kombinirati prednosti gornja dva procesa. Proizvod ima dobru zrnastu strukturu (uporedivu sa toplovaljanom strukturom), kratak proces, visok prinos, nisko ulaganje u opremu i postrojenja i smanjuje ulazak u industriju. prag.
3. Prednosti kontinuiranog procesa ekstruzije:
►Upotrebom kontinuiranog livenja i kotrljajuće šipke kao sirovine, lako se isporučuje, nema ostatka pritiska ekstruzije, stopa iskorištenja materijala je visoka, općenito do 95%, a ujednačenost strukturnih svojstava je dobra.
►Kontinuirano ekstrudiranje koristi toplinu stvorenu trenjem za zagrijavanje bez zagrijavanja, čime se štedi energija.
► Manje procesa, visoka efikasnost proizvodnje i visok prinos proizvoda.
►Može ostvariti kontinuiranu proizvodnju proizvoda bez ikakvih intervala.
►Može proizvoditi izuzetno dugačke proizvode
Tradicionalne metode obrade uglavnom ne prelaze 30-50m, dok se upotrebom metode kontinuiranog ekstrudiranja dužina općenito može kretati od nekoliko hiljada metara do desetina hiljada metara, a isporučuju se u obliku rolne radi lakšeg transporta.
4. Tipične primjene kontinuiranog ekstrudiranja:
►Proizvodnja rashladnih cijevi
► Izrada spoljnih provodnika koaksijalnog kabla za kablovsku TV i omotača komunikacionih signalnih kablova
► Proizvodnja čelične žice obložene aluminijumom
► Proizvodnja kontaktnih žica brze željeznice od legure bakra
► Proizvodnja bakarnih pljosnatih žica i bakarnih šipki
►Proizvodnja kontinuiranog ekstrudiranja ultraširokog reda bakrene šipke bez kisika: kontinuirana širina ekstruzije je ograničena, uglavnom zato što je maksimalni raspon širine 300 mm.
Ključna tehnička pitanja: kako ispuniti šupljinu kalupa i kako osigurati ujednačenost brzine protoka tokom procesa ekstruzije trake.
5. Rješenje:
►Počnite sa istraživanjem sa aspekata temperature predgrijavanja gredice, podešavanja parametara kalupa i razumnog odabira snage ekstrudera
►Dizajn šupljina
►Materijal kalupa i struktura hlađenja i svojstva nakon ekstruzije:
►Nakon kontinuiranog ekstrudiranja, struktura materijala je rekristalizirana struktura, bez aerodinamične strukture od plastičnog oblikovanja;
►Struktura je ujednačena i fina, površina je glatka i ravna bez oksidacije, nije potrebna površinska obrada, a naknadna obrada valjanjem se može izvršiti direktno;
►Tvrdoća crvenog bakra nakon ekstruzije je oko HV60-70, što je meko; pogodan za naknadnu obradu valjanjem sa velikim deformacijama.
6. Preporučeni tok procesa za proizvodnju ultra tankih bakrenih šipki za sabirničke kanale:
Vođenje → istiskivanje → valjanje → žarenje → izvlačenje
Količina valjanja gredica je ograničena, a debljina valjanih poluproizvoda je općenito veća od 2 mm, što se može zadovoljiti korištenjem mlina s dva valjaka kako bi se izbjeglo gubitak funkcija.
Kontinuirana proizvodnja provodnih šipki (profila) šupljeg poprečnog presjeka: Bakarne šipke (profili) šupljeg poprečnog presjeka se široko koriste u elektronici, elektroenergetici i drugim poljima. Proizvodnja višešupljih šipki heterogenog poprečnog presjeka je teška i skupa, a tržište je teško vidjeti.
Tradicionalna metoda ekstruzije šuplje gredice: može proizvesti samo jednostavne oblike i velike veličine (prečnika iznad 50 mm); teško je proizvesti profile sa tankim zidovima, malim rupama i dugim dužinama.
Tradicionalna - metoda istezanja: uglavnom se proizvode heteroseksualne cijevi sa ujednačenom debljinom stijenke. Teško je postići heterogene cijevi s neujednačenom debljinom stijenke i nije ekonomično.
Vodeća svjetska proizvodna tehnologija: široki red kontinuiranog istiskivanja - istiskivanje u ravnim redovima, prvo savijanje, a zatim ravnanje, i kontinuirano istiskivanje šupljih reda.
