U proizvodnom procesu čelika, vruće valjanje i hladno kotrljanje dva su ključna procesa formiranja. Imaju značajan utjecaj na organizaciju i svojstva čelika. Svrha ovog članka je raspravljati o razlikama između ova dva procesa u dubini i pomoći čitateljima bolje razumjeti njihove primjene i svojstva.
Prvo, proces vrućeg kotrljanja
Vruće valjanje, kao što ime sugerira, je proces kotrljanja u čeličnom zagrijanom u stanju visokog temperature. Obično će ingot ili grejtet biti grijan na 1100 stepeni ~ 1250 stepeni temperature, a zatim valjanjem u mlin. Temperatura raskida vrućeg kotrljanja obično se kontrolira u 800 stepeni do 900 stepeni, nakon čega se čelik prirodno hladi u zraku.
Površina vrućeg valjanog čelika formirat će sloj željeznog oksida, koji ne samo da daje čeliku određenu otpornost na koroziju, tako da se može pohraniti u otvorenom zraku, ali također dovodi do ručice i veće dimenzionalne fluktuacije. Stoga za čelik sa visokim zahtjevima za površinsku završnu obradu i dimenzionalnu tačnost, hladno valjanje obično se vrši na temelju vrućih valjanih poluproizvoda ili gotovih proizvoda.
Prednosti vrućeg kotrljanja uključuju brzine brzog oblikovanja, visoke prinose i mogućnost proizvodnje širokog raspona oblika presjeka čelika bez oštećenja premaza. Pored toga, vruće valjanje može značajno povećati čelik prinosa i poboljšati mehanička svojstva.
Drugi, proces hladnog kotrljanja
Za razliku od vrućeg kotrljanja, hladno kotrljanje je čelični postupak kotrljanja na sobnoj temperaturi. Iako će čelična ploča biti zagrejana tijekom obrade, ali ukupna temperatura je i dalje u donjem rasponu. Hladno valjanje obično je vruća valjana čelična zavojnica kao sirovina, nakon izgradnje da ukloni kožu oksida, u koljnjoj mlinu za obradu tlaka, a na kraju se povucite tvrdom zavojnice.
Hladno valjani čelik ima visoku površinu i gladak osjećaj, koji je uglavnom zbog procesa kiselog procesa. Istovremeno, snaga i tvrdoća hladnog valjanog čelika također su relativno visoki, s dovoljom plastičnošću i izduženjem, tako da se široko koristi u automobilskim, kućnim uređajima i hardverskim industrijama.
Glavna prednosti hladnog kotrljanja je da može uništiti organizaciju za lijevanje ingota, ukidanje zrna čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, čime poboljšava mehanička svojstva čelika. Pored toga, hladno kotrljanje može u određenoj mjeri uklanjati nedostatke kao što su mjehurići, pukotine i labavost formirana tijekom lijevanja.
Treće, razlika između vrućeg kotrljanja i hladnog kotrljanja
1. Temperaturne razlike: vruće kotrljanje na visokim temperaturama, dok se hladno valjanje završi na sobnoj temperaturi. Ovo je najznačajnija razlika između dva procesa.
2. Kvaliteta površine: hladna valjana površinska površina je velika, dok je vrući valjani čelik relativno grub.
3. Karakteristike performansi: Tačka prinosa vrućeg valjanog čelika je veća, ali čvrstoća i tvrdoća hladnog valjanog čelika su veća. Pored toga, formiranje svojstava hladnog valjanog čelika superiorne su od onih vrućeg valjanog čelika.
Sveukupno, vruće valjanje i hladno valjanje imaju vlastite karakteristike i prednosti, koji postupak ovisi o specifičnim potrebama aplikacije i zahtjevima za performanse čelika. Razumijevanjem razlika i karakteristika ova dva procesa, možemo bolje da odaberemo desni čelik za projekat.
