Topljenje bakra
Kada govorimo o istoriji topljenja bakra u Kini, moramo spomenuti mokri bakar. Mokri bakar je nastao u mojoj zemlji i bio je poznat u antičko doba kao "metoda bakra uronjene u žučnu vodu". U dinastijama Tang i Song, uglavnom je bio koncentrisan u Qianshan, Dexing, Jiangxi i Lingshui, Guangdong, sa najvećom godišnjom proizvodnjom od skoro 2,000 tone. Drevni rudnici u oblasti Tongling su većeg obima i obuhvataju duži period. Od dinastija Shang i Zhou do dinastija Tang i Song, bio je centar za rudarstvo i topljenje bakra. industrija topljenja bakra u mojoj zemlji bila je u zaostalom položaju u moderno doba. Do 1949. godine, samo četiri fabrike u zemlji, i to Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter i Chongqing Smelter, održavale su malu proizvodnju, sa proizvodnjom manjom od 3,{5}} tone. Nakon 1949., cijeli industrijski nivo Nove Kine se brzo poboljšao, a izgrađene su velike topionice bakra kao što su Tongling, Baiyin, Daye i Yunnan.
Trenutno se metode topljenja za proizvodnju elektrolitskog bakra u svijetu uglavnom dijele u dvije kategorije: pirometalurgija i hidrometalurgija. Trenutno se više od 80% proizvodnje rafiniranog bakra proizvodi pirometalurgijom, a hidrometalurgija čini oko 20%.
jedan
Pirometalurško topljenje bakra danas je glavni način proizvodnje bakra, koji čini oko 80% proizvodnje bakra. Uglavnom prerađuje sulfidne rude. Prednosti pirometalurškog topljenja bakra su snažna prilagodljivost sirovina, niska potrošnja energije, visoka efikasnost i visoka stopa izvlačenja metala. Topljenje bakra na bazi vatre može se podijeliti u dvije kategorije: jedna je tradicionalna tehnologija: kao što je topljenje u visokim pećima, topljenje u reverberacijskim pećima i topljenje u električnim pećima. Druga je moderna tehnologija ojačanja: kao što je topljenje u fleš peći i topljenje u rastopljenom bazenu.
Zbog istaknutih globalnih energetskih i ekoloških problema od sredine{0}} stoljeća, energija postaje sve napetija, propisi o zaštiti okoliša postaju sve strožiji, a troškovi rada postepeno rastu. Tehnologija topljenja bakra se brzo razvijala od 1980-ih, što je primoralo da se tradicionalne metode zamijene. Umjesto toga korištene su nove metode ojačanja, a tradicionalne metode topljenja su postepeno eliminirane. Ono što je uslijedilo bio je uspon naprednih tehnologija topljenja predstavljenih brzom topljenjem i topljenjem u rastopljenom bazenu. Najvažniji napredak je široka primjena kisika ili tehnologije obogaćene kisikom. Nakon decenija napora, brzo topljenje i topljenje u rastopljenom bazenu su u osnovi zamijenili tradicionalne procese topljenja vatre.
1. Inženjerski proces piro-topinja
Proces vatre uglavnom uključuje četiri glavna koraka: mat topljenje, bakar mat (mat) puhanje, blister bakra rafiniranje vatre i anodno elektrolitičko rafiniranje bakra.
Topljenje za proizvodnju sumpora (koncentrat bakra-mat): Uglavnom se koristi koncentrat bakra za pravljenje mat topljenja. Svrha je oksidirati dio željeza u koncentratu bakra, ukloniti ga troskom i proizvesti mat sa većim sadržajem bakra.
Mat puhanje (mat - blister bakar): dodatno oksidirati mat i napraviti šljaku kako bi se uklonili željezo i sumpor u matu za proizvodnju blister bakra.
Vatrogasna rafinacija (blister bakar - anodni bakar): blister bakar se oksidira i formira šljaku kako bi se dalje uklonili elementi nečistoće kako bi se dobio anodni bakar.
Elektrolitičko rafiniranje (anodni bakar - katodni bakar): Uvođenjem istosmjerne struje, anodni bakar se otapa, čisti bakar se taloži na katodi, a nečistoće ulaze u anodni mulj ili elektrolit, čime se postiže odvajanje bakra i nečistoća i stvara katoda bakar.
