Tehnologija proizvodnje bakrenih traka, karakteristike načina proizvodnje i rješenja uobičajenih problema
Bakarna traka je vrlo uobičajena metalna komponenta. Često se može vidjeti u električnim komponentama, držačima lampi, poklopcima baterija, dugmadima, brtvama, konektorima, itd. Njegova glavna funkcija je provođenje električne energije, topline, otpornost na koroziju, itd. Postoji šest područja u proizvodnji bakarne trake, odnosno područje peći , laboratorij, područje rezanja, područje toplog valjanja, područje za pranje vodom i područje valjanja ploča. Proces proizvodnje bakarnih traka: 1. Priprema: Prema unapred određenom proizvodnom cilju, različite količine cinkovih blokova se dodaju otpadnom bakrenom materijalu za proizvodnju bakarnih sirovina različitih specifikacija. 2. Laboratorijsko ispitivanje: Kako bi se osigurala proizvodnja gotovih proizvoda koji su i kvalifikovani i ekonomski isplativi, tačnost rezultata laboratorijskih ispitivanja je izuzetno važna. Odgovornost laboratorije je da brzo i tačno prijavi rezultate ispitivanja majstoru peći na osnovu bakarnih blokova dostavljenih na pregled. 3. Rezanje: Kompletna bakarna šipka se vuče kanapom za vješanje, stabilno postavlja na poseban sto za sečenje, a zatim se seče pilom za rezanje. Neravnu površinu bakrene šipke zatim zaglađuje mašina za pranje bakarnih šipki, što je korisno za kasniju obradu. Ravnost i glatkoća površine bakrene trake. 4. Vruće valjanje: Odrezana bakarna traka se zagrije na visokoj temperaturi od 1000 stepeni, zatim toplo valjana i umotana u bakarnu traku debljine oko 2,3 cm. 5. Pranje vodom: Nakon što je svaki bakarni blok valjan, zbog prisustva površinskih nečistoća, kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda, mora ponovo proći kroz peć za zaptivanje, a zatim proći kroz proces pranja vodom. Područje za pranje vode je podijeljeno na dvije vrste bazena prema kiselosti. Visoka koncentracija je 6-8 stepeni, a niska koncentracija je 3-5 stepeni. Među njima, srednje crvene mrlje na površini bakarnih šipki i bakarnih traka mogu se isprati kiselinom u rezervoaru za pranje, dok se tamnocrvene mrlje mogu ukloniti četkanjem finom gvozdenom dlakom tokom pranja. Bakarne trake nakon ove serije tretmana su očigledno. Zemlja sija svojstvenim sjajem bakra. Slično tome, ako još uvijek postoje crvene mrlje i crvene mrlje tokom procesa valjanja, korak pranja vodom i dalje treba ponoviti. Tokom perioda pranja potrebno je redovno provjeravati kiselost u bazenu i na vrijeme dodavati kiselinu kako bi se izbjeglo nedovoljno pranje zbog niskog sadržaja kiseline. 6. Valjanje ploča: Površina valjanja ploča je podijeljena na 180 preliminarnih valjanja i 110 međuvaljanih prema površini valjaka. Prema različitim veličinama različitih valjaka, toplo valjane bakrene trake koje su iskovane u peći za zaptivanje obrađuju se od grube do fine kroz gornja dva koraka. Karakteristike metode proizvodnje bakarne trake: 1. Hladno valjanje bakarne trake (1) Plastična deformacija. (2) Pritisak u području razmaka valjaka je visok i postoji raspodjela pritiska, koja može doseći maksimalno 2700MPa. (3) Istovremeno postoje sile trenja duž smjera kotrljanja i suprotnog smjera kotrljanja. (4) Trenutna temperatura razmaka u rolni je visoka, dostižući 200~300 stepeni. (5) Klizna i klizna stanja koegzistiraju. 2. Vruće valjanje bakarne trake Prednosti vrućeg valjanja bakarne trake: (1) Vruće valjanje može značajno smanjiti potrošnju energije i smanjiti troškove. Tokom vrućeg valjanja, metal ima visoku plastičnost i nisku otpornost na deformaciju, što uvelike smanjuje potrošnju energije toplog valjanja tokom deformacije metala. (2) Vruće valjanje može poboljšati performanse obrade metala i legura, odnosno razbiti krupna zrna u stanju livenja, značajno zacijeliti pukotine, smanjiti ili eliminirati nedostatke odljevka, transformirati lijevanu strukturu u deformisanu strukturu i poboljšati performanse obrade legure. (3) Vruće valjanje obično koristi velike ingote i velike redukcije valjanja, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i stvara uslove za povećanje brzine valjanja i ostvarivanje kontinuiteta i automatizacije procesa valjanja. Nedostaci toplog valjanja bakrenih traka: (1) Nakon toplog valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi, oksidi i silikati) unutar metala se presuju u tanke limove, što rezultira raslojavanjem (međusloj). Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva metala duž smjera debljine i može uzrokovati međuslojno kidanje kako se zavar skuplja. Lokalno naprezanje izazvano skupljanjem zavara često dostiže nekoliko puta veću deformaciju granice popuštanja, što je mnogo veće od naprezanja uzrokovanog opterećenjem. (2) Preostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Preostalo naprezanje je unutrašnje samouravnoteženo naprezanje u odsustvu vanjske sile. Toplo valjani čelični profili različitih profila imaju takvo zaostalo naprezanje. Općenito, što je veća veličina poprečnog presjeka čelika presjeka, to je veće zaostalo naprezanje. Iako je zaostalo naprezanje samouravnoteženo, ono ipak ima određeni utjecaj na performanse metala pod djelovanjem vanjskih sila. Na primjer, može imati štetne efekte na deformaciju, stabilnost, otpornost na zamor itd. (3) Vruće valjanje ne može vrlo precizno kontrolirati potrebna mehanička svojstva proizvoda, a struktura i svojstva toplo valjanih proizvoda ne mogu biti ujednačene. Njegov indeks čvrstoće je niži od proizvoda kaljenih hladnom obradom, ali viši od potpuno žarenih proizvoda; njegov indeks plastičnosti je veći od proizvoda kaljenih hladnom obradom, ali niži od potpuno žarenih proizvoda. (4) Debljinu i veličinu toplo valjanih proizvoda je teško kontrolisati, a tačnost kontrole je relativno loša; površina toplo valjanih proizvoda je grublja od one hladno valjanih proizvoda, a vrijednost Ra je općenito 0,5 do 1,5 μm. Stoga se toplo valjani proizvodi uglavnom koriste kao praznine za obradu hladnog valjanja. Rješenja uobičajenih problema s bakarnim trakama: 1. Rješenja za promjenu boje bakarnih traka (1) Kontrolirajte koncentraciju kiseline tokom kiseljenja. U slučaju ispiranja oksidnog sloja na površini žarene bakarne trake, visoka koncentracija kiseline nema smisla. Naprotiv, ako je koncentracija previsoka, zaostalu kiselinu pričvršćenu na površinu bakrene trake nije lako isprati, a ona ubrzava zagađenje vode za čišćenje, uzrokujući koncentraciju zaostale kiseline u vodi za čišćenje. biti previsok, zbog čega je veća vjerovatnoća da će očišćena bakarna traka promijeniti boju. Stoga, pri određivanju koncentracije otopine za kiseljenje treba se pridržavati sljedećeg principa: pod pretpostavkom da se oksidni sloj na površini bakrene trake može očistiti, koncentraciju treba smanjiti što je više moguće. (2) Kontrolišite provodljivost čiste vode. Kontrolišite provodljivost čiste vode, odnosno kontrolišite sadržaj štetnih materija kao što su hloridni joni u čistoj vodi. Generalno, sigurnije je kontrolisati provodljivost ispod 50 μS/cm. (3) Kontrolišite provodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje. Povećanje provodljivosti tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje uglavnom dolazi od preostale kiseline koju donosi tekuća bakarna traka. Stoga, dok se osigurava kvalitet čiste vode za čišćenje, kontrola provodljivosti znači kontrolu količine preostale kiseline. Prema mnogim eksperimentima, bezbedno je kontrolisati provodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje ispod 200 μS/cm. (4) Uverite se da je bakarna traka suva. Djelomično zatvorite izlaz za namotavanje peći sa zračnim jastukom i koristite odvlaživač i klima uređaj u djelimično zatvorenom uređaju za kontrolu vlažnosti i temperature tokom namotavanja bakarne trake u određenom opsegu. (5) Koristite sredstvo za pasiviranje za pasiviranje. Većina fabrika za preradu bakra sada koristi benzotriazol ili BTA (molekularna formula: C6H5N3) kao sredstvo za pasiviranje. Praksa je pokazala da je lako za upotrebu, ekonomično i praktično sredstvo za pasiviranje. Kada bakrena traka prođe kroz rastvor BTA, oksidni film na površini reaguje sa BTA i formira gusti kompleks, koji štiti bakrenu matricu. 2. Rješenje za smicanje udubljenja bakarne trake je spriječiti smicanje udubljenja. Uglavnom je potrebno odabrati razuman okrugli nož i razliku vanjskog promjera gumenog prstena za guljenje prema debljini, mekoći i tvrdoći trake; tvrdoća gumenog prstena za ljuštenje ispunjava zahtjeve za korištenje odrezane trake; kada je širina izrezane trake mala, debljinu kružnog noža treba razumno odabrati kako bi se povećala širina gumenog prstena za guljenje.
