Žica od legure titana, kao neophodna materijala u modernom industriji, ima širok spektar primjene, pokrivajući ključne površine kao što su zrakoplovni pričvršćivači, potrošačka elektronika (3C proizvodi), okviri za naočare, automotivne komponente, medicinska oprema i materijali za zavarivanje. Da bi se realizirali visoko precizni proizvodi visokih performansi, proces hladnog crtanja postao je važno sredstvo za obradu, posebno u promjeru žice potrebno je biti veći od konačnog proizvoda 30% -40%. U ovom ćemo radu razgovarati o nekoliko ključnih faktora koji utječu na izvedbe crtežom od aluminijskih žica i optimizacije.
1. Stroga kontrola kvaliteta sirovine
Kemijski sastav: Hemijski sastav legura titana direktno utječe na njena fizička i mehanička svojstva. Stroga kontrola sadržaja H, O, N, FE, SI i ostalih elemenata je od suštinskog značaja, poput H elementa je lako pokrenuti rezbarenje vodikovo, potrebno je strogo nadgledati i kontrolirati u sigurnom rasponu.
Kvaliteta površine: Površina sirovine ne smije postojati pukotine, sklopivi, ožiljci i druge nedostatke, ti se nedostaci mogu proširiti u procesu crtanja, što rezultira gubitkom snage ili čak prijelom. Stoga su sirovine potrebno podvrgnuti strogim površinskim inspekciji i unaprijed za osiguranje da je površina glatka i bez oštećenja.
2. Optimizacija procesa termičke obrade
Toplinska obrada igra vitalnu ulogu u procesu crtanja žice od legure titana. Tretman za žarljenje (uključujući pretpreznu žarulju, prekršaj i gotov proizvod za žarku) dizajniran je za smanjenje kaznog rada, poboljšanje izduženja i plastičnosti materijala i stvoriti povoljne uvjete za naredni proces crtanja. Razumni sistem žarenja može efikasno poboljšati organizacijsku strukturu materijala, poboljšati performanse crtanja.
3. Izbor i dizajn crtanja kalupa
Materijal kalupa: kalupi za crtanje često koriste cementirani karbid (poput YK6, YK8) i dijamantnog materijala. Cementirani karbid se široko koristi za visoku tvrdoću i dobru otpornost na abraziju, dok je dijamantski crtež umreći prvi izbor za fino i ultra-fino crtanje žica zbog svoje izuzetno velike tvrdoće i otpornosti na abraziju, iako je skupo i teško obrađivati.
Die Dizajn: Dizajn matrice treba podesiti u skladu sa specifikacijama žice i zahtjevima za crtanjem. Uobičajeni oblici kalupa uključuju zakrivljene i konusne kalupe, koji su pogodni za različite promjere žice. Dizajn rupa za smrt također treba pažljivo razmotriti, uključujući ulaznu konusu, radni konus, pojas veličine i izlaz iz konusa i drugih dijelova kako bi se osiguralo da žica u procesu crtanja glatka deformacija i stabilna kvaliteta.
4. Crtanje procesa parametara fine kontrole
Deformacija na cesti: Temperatura sobu zatečena plastičnost legura titana je mala, tako da je potrebno razumno kontrolirati deformaciju ceste, kako bi se izbjeglo prekomjerno dovođenje do loma žice. Postepeno povećavajući količinu deformacije, postepeno poboljšava organizacijsku strukturu materijala, poboljšajte vlačnu čvrstoću.
Ukupna deformacija: Povećanje ukupne deformacije poboljšat će snagu žice od legure titana, ali istovremeno će također pogoršati otvrdnjavanje rada i smanjenje žilavosti. Stoga je potrebno uravnotežiti odnos snage i žilavosti prema specifičnim potrebama za određivanje optimalne ukupne deformacije.
Brzina crtanja: Brzina crtanja jedan je od ključnih faktora koji utječu na performanse žice od legure titana. Povećanje brzine crtanja može poboljšati produktivnost i uštedjeti energiju, ali treba osigurati kvalitetu žice i stabilnosti procesa crtanja. Podešavanjem brzine crtanja, ponašanje deformacije i mikrostruktura materijala mogu se optimizirati.
Proces crtanja legure od titana uključuje finu kontrolu i optimizaciju nekoliko ključnih faktora. Strogo kontrolirajući kvalitetu sirovina, optimiziranjem procesa toplotnog obrade, odabirom odgovarajućeg crteža i fino reguliranje parametara procesa crtanja, performanse i kvalitet legure od legure titana mogu se značajno poboljšati kako bi se zadovoljile potrebe različitih polja primjene.
