Dobar detaljan članak, istraživanje procesa žarenja gotovih ultra tankih bakrenih traka
1. Uvod
Svrha termičke obrade je korištenje određene količine topline za promjenu unutrašnje strukture i uklanjanje metastabilne plastičnosti strukture i svojstava uzrokovanih hladnom deformacijom. Traka se podvrgava obnavljanju i rekristalizacionom žarenju kako bi se dobila potrebna sveobuhvatna svojstva. Žarenje gotovog proizvoda odnosi se na završno žarenje proizvoda, kojim se kontrolira učinak mekih proizvoda. Za ovaj proces prvo moramo ispuniti različite pokazatelje performansi koje zahtijevaju korisnici, a istovremeno performanse moraju biti ujednačene i konzistentne, bez ogrebotina, bez stranih predmeta utisnutih u površinu, glatkoće i bez oksidacije. Debljina ultra tanke bakarne trake dostigla je 0.05 mm. Budući da je traka pretanka i postoji zaostalo naprezanje, lako je izazvati spajanje u peći za žarenje zvona. Tehnologija žarenja gotovog proizvoda postala je glavno tehničko usko grlo u istraživanju i razvoju ultra tanke bakarne trake od 0,05 mm. .
2. Analiza uzroka
Ultra tanke bakrene trake su sklone vezivanju tokom procesa žarenja gotovog proizvoda. Razlog za vezivanje je: međuslojno vezivanje nastaje zbog međusobne difuzije atoma bakra na površinama dva susedna sloja bakarnih traka na visokim temperaturama tokom procesa žarenja. uzrokovano. Što je veći stepen atomske difuzije, to je ozbiljnije međuslojno povezivanje. Stupanj atomske difuzije je direktno povezan sa sljedećim parametrima procesa:
1. Veličina međuslojne napetosti
Što je međuslojna napetost veća, to je manja udaljenost između dva susjedna sloja bakrenih traka i manja je kontaktna površina.
Što je proizvod veći, to je veći broj međusobne difuzije atoma i veći je stepen difuzije; kada je međuslojna napetost mala, tačno je suprotno;
2. Temperatura žarenja i ukupno vrijeme žarenja
Što je viša temperatura žarenja, to je brža atomska difuzija, što je duže ukupno vrijeme žarenja, to je veći broj atomskih difuzija i stupanj difuzije se pojačava; kada je temperatura žarenja niža, a ukupno vrijeme žarenja kraće, situacija je suprotna;
3. Težina zavojnice: Što je veća težina namotaja, to je veća napetost međusloja, duže je potrebno ukupno vrijeme žarenja i veći je stepen vezivanja kao što je opisano u 1 i 2; kada je težina zavojnice mala, tačno je suprotno. .
3. Rješenje
1. Trenutni status tehnologije žarenja za gotove bakarne trake Kontinuirano žarenje zračnim jastukom: Minimalna debljina žarenih traka je 0.1mm, 0.1mm
Sljedeća oprema za žarenje tankih traka ne može ispuniti zahtjeve; žarenje u zvonastoj peći: teško žarenje i lijepljenje velikih kotura; teško žarenje malih zavojnica ima nedostatke kao što su slaba stabilnost zavojnice peći, velika potrošnja energije i visoka cijena.
2. S obzirom na gore navedene razloge, nakon mnogih ispitivanja, određena su sljedeća tehnička rješenja za smanjenje napetosti: pod pretpostavkom da se osigura da oblik rubnog tornja ne bude veći od 1 mm, napetost namotavanja se kontrolira ispod 12N/mm2 ; za smanjenje težine kotura: na jedinici za rezanje Gotove rolne veće od 5 tona izrezati u male rolne od ne veće od 500 kg. Dizajnirani su i proizvedeni specijalna čaura za žarenje i posipač za punjenje peći. Unutrašnji prečnik čeličnog bubnja je 300 mm.
image.png
Nakon mnogih rasprava i ispitivanja, odlučeno je da se za žarenje gotovog proizvoda koristi peć za kontinuirano žarenje s valjkastim ognjištem. Proces žarenja je prikazan u tabeli 1:
image.png
image.png
Iz posmatranja metalografske strukture na slici 2, može se vidjeti da kada je temperatura žarenja 360 stepeni, zrna počinju sporo rasti, ali je rast zrna nedovoljan. Kada temperatura dostigne 380 stepeni, veličina zrna je relativno ujednačena. Što se tiče unutrašnje organizacije, što je manja i stabilnija veličina zrna, to će ukupni učinak biti bolji. Stoga se mnogi domaći i strani proizvođači oslanjaju na kontrolu veličine zrna za kontrolu performansi. Kada temperatura pređe
Na 400 stepeni, ili čak do 420 stepeni, veličina zrna počinje da bude neujednačena. Ovo je faza u kojoj se zrna međusobno gutaju i neravnomjerno rastu nakon rekristalizacije, a mikrostruktura je neujednačena.
4. Zaključak
Kroz dubinsko istraživanje karakteristika peći za žarenje s valjkastim ognjištem, riješeni su glavni tehnički problemi u žarenju i vezivanju gotovih traka. Nakon velikog broja testova i analiza rezultata, optimalni parametri procesa su određeni kao: temperatura žarenja 380 stepeni, vrijeme ciklusa žarenja 30 minuta i ukupno vrijeme žarenja 270 minuta. Nakon što je 0,05 mm ultra-tanka bakrena traka žarena u peći za žarenje s valjkastim ognjištem, provodi se sveobuhvatna analiza performansi 3 nasumično odabrana namotaja T2 i TU2. Rezultati analize su prikazani u tabeli 3:
image.png
Kao što se može vidjeti iz Tablice 3, konačni pokazatelji performansi gotove trake zadovoljavaju zahtjeve projekta, nema prianjanja između slojeva, a otpornost se može osigurati ujednačenost.
