Šta je H62 mesing?
H62 mjedena cijev je cijev od legure bakra-cinka sa sadržajem bakra od približno 62%, u skladu sa nacionalnim standardima za sadržaj nečistoća, veličinu čestica, temperaturu omekšavanja i druge pokazatelje. Ovaj proizvod posjeduje odličnu plastičnost-u vrućem stanju, obradivost i otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za lemljenje, zavarivanje i dubinsku obradu. Široko se koristi u primjenama zavarivanja u industrijama kao što su naftna, kemijska, prehrambena, zrakoplovna i građevinska, a njegova mehanička svojstva uključuju vlačnu čvrstoću od najmanje 390 MPa.
Zatražite besplatni uzorak odmah
H62 tvrdoća mesinga
| Oznaka temperamenta (ASTM/GB) | Stanje | tvrdoća (HV) | tvrdoća (HB) | tvrdoća (HRB) | Tipično stanje aplikacije |
|---|---|---|---|---|---|
| O (žareno) | Mekana, potpuno prekristalizirana | 70 – 100 HV | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Kao-isporučuje se za dalju hladnu obradu ili toplo oblikovanje. |
| H02 (¼ tvrda) | Lagano hladno obrađeno | 95 – 120 HV | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | Dobar balans snage i formabilnosti. |
| H04 (½ tvrdo) | Srednje hladno obrađeno | 110 – 135 HV | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Uobičajeno za mnoge strukturne i mehaničke dijelove. |
| H06 (tvrdo) | Jako hladno obrađeno | 130 – 160 HV | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Primene visoke{0}}vrste, ograničeno dalje formiranje. |
| H08 (Tvrdo proljeće) | Ekstra teško, puno teško | Veći ili jednaki 150 HV | Veće ili jednako 130 HB | Veće ili jednako 92 HRB | Koristi se za opruge, kopče i komponente visokog{0}}naprezanja. |
Ključni faktori koji utiču na tvrdoću
Hladni rad (očvršćavanje deformacijom):Ovo je primarni metod za povećanje tvrdoće. Izvlačenje, valjanje ili štancanje materijala dovodi do dislokacija, čineći ga tvrđim i jačim, ali manje duktilnim.
žarenje:Zagrevanje materijala na 450-650 stepeni praćeno kontrolisanim hlađenjem potpuno ga omekšava (O temper), što rezultira minimalnom tvrdoćom i maksimalnom duktilnošću.
Veličina zrna:Finija veličina zrna (postignuta kontrolisanom obradom) općenito dovodi do nešto veće tvrdoće i čvrstoće (Hall-Petch efekat).
Hemijski sastav:Manje varijacije unutar H62 specifikacije (npr. sadržaj Cu blizu 60,5% naspram . 63.5%) mogu malo utjecati na osnovnu tvrdoću.
Razmatranja o konverziji tvrdoće
Vrijednosti u gornjoj tabeli su približne ekvivalente. Tačna konverzija nije savršena i ovisi o specifičnoj povijesti rada materijala.
Za kritične specifikacije, uvijek pogledajte metodu ispitivanja i skalu definiranu u standardu nabavke (npr. GB/T 5231 može specificirati HB ili HV).
Opšti grubi vodič za H62 u uobičajenim rasponima:
80 HB ≈ 105 HV ≈ 72 HRB
100 HB ≈ 125 HV ≈ 80 HRB
120 HB ≈ 145 HV ≈ 88 HRB
Raspitajte se o cijenama i uzorcima mesinga H62
Smjernice za primjenu prema tvrdoći
Mala tvrdoća (O temper,<100 HV): Ideal for complex cold forming (deep drawing, severe bending), hot forging, and where maximum machinability with long tool life is desired.
Srednja tvrdoća (H02-H04, 100-135 HV): Najčešći raspon za komponente opće namjene kao što su okovi, pričvršćivači, ventili i konektori. Nudi optimalan balans.
High Hardness (H06-H08, >135 HV): Koristi se za opružne kontakte, strukturne dijelove velike-vrste i komponente koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje i minimalnu deformaciju pod opterećenjem.
Važna napomena o tvrdoći "Kao-livena".
H62 se rijetko koristi u livenom obliku. To je prvenstveno kovana legura (valjana, vučena, ekstrudirana). Ako bi se izlio, njegova tvrdoća bi bila nedosljedna i općenito nije specificirana. Za livenje, poželjne su namenske livene legure mesinga (npr. ZCuZn40Pb2).
Za precizne zahtjeve, uvijek navedite željeno temperaturno stanje (npr. H04) ili opseg tvrdoće sa metodom ispitivanja (npr. 115-125 HB) kada naručujete materijal od svog dobavljača, pozivajući se na odgovarajući standard (npr. GB/T 4423 za šipke).
Naša fabrika
Naša moderna proizvodna baza opremljena je naprednim potpunim-procesnim proizvodnim linijama posvećenim proizvodnji bakra i proizvoda od legura bakra. Fabrika ima opremu za precizno topljenje, kontinuirano livenje, ekstruziju pod visokim-pritiskom, brzo-valjanje i precizno rezanje, osiguravajući strogu kontrolu nad svakim korakom od ingota bakra do gotovog proizvoda. Posjedujemo jake mogućnosti istraživanja i razvoja i prilagođavanja, što nam omogućava da proizvodimo različite specifikacije i karakteristike bakarnih cijevi, ploča, šipki, žica i ultra{5}}tankih folija u skladu sa međunarodnim standardima (kao što su ASTM, EN, JIS) i specifičnim zahtjevima kupaca. Naši proizvodi se široko koriste u različitim industrijama, uključujući hlađenje, elektroniku, energiju, transport i građevinarstvo.
Pakovanje proizvoda od bakra
Potpuno razumijemo da je sigurno pakovanje ključno za besprijekornu isporuku proizvoda. Prilagođeni karakteristikama različitih proizvoda, koristimo prilagođena profesionalna rješenja za pakovanje: bakarne cijevi i šipke su obično pričvršćene unutrašnjim oblogama protiv rđe i čvrstim drvenim sanducima ili kutijama od željeza{2}} kako bi se spriječili udarci i deformacije tokom transporta; bakrene ploče, trake i folije se prvo prekrivaju zaštitnim filmom, stavljaju u suvo okruženje, omotavaju vodootpornim papirom i materijalima otpornim na vlagu-i na kraju pakuju u ojačane sanduke od šperploče ili čelične kutije za zavojnice kako bi se efikasno oduprle vlazi i mehaničkim oštećenjima; žice su uredno namotane na drvene ili čelične kolute i čvrsto vezane. Sva ambalaža je jasno označena i usklađena sa izvoznim standardima, čime se osigurava da vaša roba zadrži svoje izvrsno fabričko stanje čak i nakon-dugog transporta morem i višestrukih rukovanja.
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
