Toplinska obrada procesa formiranja bakrene šipke?
Toplinska obrada profila cijevi i šipki je uglavnom srednje žarenje i žarenje gotovog proizvoda. Sistem žarenja je formuliran prema karakteristikama legure, statusu proizvoda i zahtjevima performansi.
Danas se za termičku obradu profila cijevi i šipke široko koriste zvonaste peći, peći s valjkastim dnom i mrežaste lančane peći sa specifičnom atmosferom. Usvajanjem zaštitne atmosfere pojačava se cirkulacija atmosfere kako bi se osigurala ujednačena atmosfera i svijetla površina proizvoda.
Indukcijska peć s prolaznim tipom se uglavnom koristi za srednje žarenje cijevi za klimatizaciju unutrašnjeg navoja. To je proces žarenja zavojnice nakon rasklapanja, a zatim ponovnog namotavanja, čime se ostvaruje kontinuirano žarenje zavojnice od "korpe" do "korpe". Oprema ne samo da ima zaštitu od plina, već ima i sistem za čišćenje unutar cijevi.
U termičkoj obradi profila šipki postoji i termička obrada kaljenja i starenja. Uglavnom se koristi za toplinsku obradu legura sa karakteristikama ojačanja starenjem kako bi se poboljšala čvrstoća i sveobuhvatne performanse materijala. Gašenje ekstrudiranih proizvoda obično se završava vodenom zaptivkom na izlazu ekstruzije, a vučeni proizvodi zahtijevaju posebnu peć za gašenje.
Završetak procesa formiranja bakrenih šipki?
Završna obrada cijevi, šipke i žice od legure bakra uglavnom uključuje rezne glave i repove (dimenzioniranje), ravnanje, površinsku obradu, itd. Prema specifikacijama i zahtjevima proizvoda, glave i repovi proizvoda mogu se vršiti piljenjem i striženje. Proizvodi visoke preciznosti i velikih dimenzija uglavnom se pile. Pravost je važan pokazatelj kvaliteta proizvoda za cijevi i šipke. Uobičajeno korištene mašine za ravnanje za cijevi i šipke profila uključuju mašine za ravnanje valjaka, strojeve za ravnanje pod pritiskom, mašine za sinusno ravnanje i mašine za ispravljanje napetosti, a mašine za ravnanje valjaka su najčešće korištene. Mašine za ravnanje valjaka su proizvodi koji se više puta savijaju kroz različite oblike valjaka kako bi se postigla svrha ravnanja. Mašine za ravnanje zategnutosti stežu dva kraja proizvoda i primjenjuju obrnutu napetost kako bi se proizvod lagano deformirao kako bi se postigla svrha ispravljanja. Uglavnom se koriste za ravnanje specijalnih profila. Njeno izduženje dostiže 1-3%. Mašine za ravnanje pod pritiskom se uglavnom koriste za ravnanje velikih ili super velikih šipki, profila i cijevi debelih stijenki. Sinusno ravnanje uglavnom postiže svrhu ispravljanja cijevi i šipki malog promjera ponovljenim savijanjem kroz valjke za sinusno ispravljanje.
Kako bi se osiguralo da je površina gotovog proizvoda čista i svijetla, površinu proizvoda (uključujući i unutarnju površinu cijevi) potrebno je obraditi, što se može učiniti ručno ili automatski. Ručna obrada uglavnom uključuje brisanje mrlja od ulja i prljavštine na površini cijevi i šipke (uključujući korištenje komprimiranog zraka za udaranje vatom u unutrašnjost cijevi, itd.); automatska obrada uglavnom uključuje čišćenje cijevi i šipke u tekućini koja sadrži sredstvo za čišćenje (uključujući puhanje unutar cijevi), sušenje itd.
Principi procesa formiranja bakrenih šipki?
1. Svi elementi, bez izuzetka, smanjuju električnu i toplotnu provodljivost bakrenih šipki. Svi elementi otopljeni u bakarnim šipkama uzrokuju izobličenje rešetke bakarnih šipki, što uzrokuje raspršivanje valova kada slobodni elektroni teku u smjeru, povećavajući otpor. Naprotiv, elementi bez ili sa malo rastvorljivosti u čvrstim materijalima u bakarnim šipkama imaju mali uticaj na električnu i toplotnu provodljivost bakrenih šipki. Treba napomenuti da se čvrsta rastvorljivost nekih elemenata u bakrenim šipkama naglo smanjuje sa padom temperature. Oni se talože kao pojedinačne supstance i metalna jedinjenja, koja ne samo da mogu rastvoriti i raspršiti leguru bakrene šipke, već i blago smanjiti električnu provodljivost. Ovo je važan princip legiranja za proučavanje legura visoke čvrstoće i visoke provodljivosti. Ovdje treba istaći da je legura koja se sastoji od željeza, silicija, cirkonija i hroma i bakrenih šipki izuzetno važna legura visoke čvrstoće i visoke provodljivosti; budući da je utjecaj legirajućih elemenata na performanse bakarnih šipki superponiran, legura CoCr-Zr je poznata legura visoke čvrstoće i visoke provodljivosti.
2. Organizacija legura na bazi bakra otpornih na koroziju treba biti jednofazna kako bi se izbjegla pojava druge faze u leguri koja izaziva elektrohemijsku koroziju. Iz tog razloga, dodani legirajući elementi treba da imaju veliku čvrstu rastvorljivost u bakrenoj šipki, ili čak beskonačno rastvorljive elemente. Jednofazne mjedene šipke, bronzane šipke i bijele bakrene šipke koje se koriste u inženjerskim aplikacijama imaju odličnu otpornost na koroziju i važni su materijali za izmjenu topline.
3. U strukturi legure otporne na habanje na bazi bakra postoje meke i tvrde faze. Zbog toga se tokom legiranja mora osigurati da se dodani elementi ne samo rastvore u bakrenoj šipki, već i da imaju taloženje tvrde faze. Tipične tvrde faze u legurama bakrenih šipki uključuju Ni3Si, FeALSi spojeve itd., a a faza ne bi trebala biti veća od 10%.
4. Legure bakrene šipke sa polikristalnom transformacijom u čvrstom stanju imaju svojstva prigušenja, kao što su Cu-Mn legure. Legure s termoelastičnom martenzitnom transformacijom u čvrstom stanju imaju memorijska svojstva, kao što su Cu-Zn-Al i Cu-Al-Mn legure.
5. Boja bakrene šipke može se promeniti dodavanjem legirajućih elemenata, kao što su cink, aluminijum, kalaj, nikl i drugi elementi. Kako se sadržaj mijenja, mijenja se i boja od crvene do plave do žute do bijele. Razumnom kontrolom sadržaja dobiće se materijali imitacije zlata i imitacije srebrnih legura.
6. Elementi odabrani za legiranje bakrenih šipki i legura.
