Proces proizvodnje za mesinga visoko precizno zahtijeva kombinaciju metalurškog, formiranja za štampu, toplotne i precizne testiranje tehnologija. Sledeći je osnovni proces teče i ključni tehnički izdvajači:
1. Priprema sirovina: precizna kontrola legure kompozicije
1. Serija i topljenje
-Laloy sastav: tipična mesingana traka visoke precizne uključuje H65 (CU65%, ZN35%) i H62 (CU62%, ZN38%), sa dodanim elementima u tragovima (poput 0,1% -0,3% PB za poboljšanje obrade i 0,2% -0,5% SN za poboljšanje otpornosti na koroziju).
- Postupak za vakuum koristi se vakuumska peć ili srednje frekvencijsku indukcijsku peć, sa temperaturom topljenja kontroliranim u 1100-1200 stepeni kako bi se spriječilo volatilizacija cinka (tačka cink ključa je 907 stepena) i dovode do segregacije.
Dodano je prekrivač (poput ugljena) da izolira traku iz zraka i smanjuje oksidaciju. Dušik ili Argon se uvodi tokom završnih faza talište za uklanjanje inkluzija (ciljni oksidni sadržaj manji ili jednak 0,005%, sadržaj plina manji ili jednak procesu lijevanja) . 2.
- Kontinuirano lijevanje: horizontalno ili prema gore kontinuirano livenje. Veličine ingota obično su 20-50 mm širine i 100-300 mm.
- Temperatura hlađenja: Temperatura hlađenja se održava u 20-30 stepeni, a brzina livenja se održava na 0,5-2m / min da bi se osiguralo fino ingot zrna (prosječno od 50 μm) i nepostojanje šljiva u šupljini / zraka. Ingot žarljivost: homogenizacizaciju žarenje vrši se odmah nakon kastinga (temperatura 550-650 stepeni, zadrži 2-4 sata) za uklanjanje dendritičke segregacije i poboljšanje vrućih preraspodjela.
II. Obrada plastike: Višeprolaznica postiže visoku preciznost
(I) vruće kotrljanje
-Purpose: prebacite inženje u traku debljine 3-10 mm, razbijte livenu strukturu i povećajte gustoću. Procesni parametri: Temperatura grijanja: 650-800 stepeni (smanjuje se sa povećanjem sadržaja bakra, npr. 750 stepeni za H65 i 850 stepeni za H80), 1-2 sata: 1-2 sata. Rolling prolaznici: Koristi se 4-rolni mling za valjanje, sa ukupnim smanjenjem od 60% -80% i jedno-prolazno smanjenje manje ili jednake 25% kako bi se izbjeglo pucanje. Hlađenje nakon kotrljanja: zrak ili voda hlađenje do sobne temperature, sa površinskim oksidom debljine debljine u manji ili jednak 5 μm.
(Ii) hladno kotrljanje
Osnovni proces: Višestruki hladni valjani prolazni prolazi postižu smanjenje debljine (od 3 mm do 0,05-1,5 mm) i kontrolu performansi, zahtijevajući visoko precizni sustav kotrljanja i upravljanja zatezanjem.
Ključne tehnologije:
1. Tip mlina:
Za srednje debele trake (veće od 0,3 mm): Koristi se mlin za obrnuto 4-roll, sa omjerom prečnika prečnika valjka (radna rola / rezervna koluta) od 1: 3-1: 5 i preciznost kotrljanja od ± 1%. Ultra tanka traka (<0.3mm): Use a 12- or 20-roll Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill). Minimum rolling thickness can reach 0.01mm, with a thickness tolerance of ±1%.
2. Proces valjanja:
Smanjenje prolaska: 15% -25% za početne propusnice, manje ili jednako 10% za naknadne precizne kotrljajuće prolaze kako bi se izbjeglo pretjerano otvrdnjavanje rada.
Podmazivanje ulja: Koristite mineralno ulje sa niskim viskoznostima (kinematička viskoznost 4-8 mm² / s) ili sintetičko ulje za ester. Kontrolirajte temperaturu valjanja ulja u 30-50 stepeni i osigurajte površinsku hrapavost RA-e manja ili jednaka 0,8 μm.
Kontrola nateza: nakon napetosti / pretenzije=1.1-1.3 da se spriječi odstupanje od odstupanja ili vala. Održavajte uniformnost debljine unutar ± 0,5%.
III. Toplinska obrada: dvostruka kontrola performansi i preciznosti
1. Intermedijarni žarenje (ponovna obrazavanje)
Svrha: Eliminirajte hladno kotrljanje, obnavljanje plastičnosti i pripremite se za naknadno kotrljanje . - proces: temperatura: 580-650 stepeni (580 stepen za H65 mesinga, na primjer), 30-120 minuta, povećavajući se debljine.
- Oprema: Koristite kontinuiranu peć za žarenje (poput peći za rolo) sa atmosferom dušika (sadržaj kisika manji ili jednak 10 ppm) kako bi se spriječilo dezincifikaciju zbog oksidacije.
- Cilj: Veličina zrna kontrolirana u ASTM ocjenu 6-8 (prosječna veličina zrna 20-40 μm), tvrdoća je smanjena na HV80-120.
2. Završite žarenje (stresno ublažavanje žarenja)
- Svrha: eliminirati preostale napore, stabilizirati dimenzije i podesiti mehanička svojstva (poput tvrdoće i zatezne čvrstoće).
- Proces: Temperatura: 200-300 stepeni, Držite vrijeme: 1-2 sata. Pogodno za proizvode koji zahtijevaju određeni stupanj snage (kao što su elastične komponente). Alternativno, niskotemperaturna žarulja (150-200 stepeni) može se koristiti za ublažavanje stresa bez promjene stanja za otvrdnjavanje radnog rada. Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju veliku tvrdoću (poput rezanja). IV. Obrada površine i precizna obrada
1. Kiseling i uklanjanje kamenca
- Koristite mješavinu sumporne kiseline i klorovodične kiseline (5% -10% koncentracije, 50-70 stepeni) ili elektrolitičkog pikanja za uklanjanje skale proizvedene tokom vrućeg / hladnog kotrljanja i osigurajte površinske čistoće (glačalo manje ili jednako 50 ppm).
- Nakon izbora, neutralizirati s 5% natrijum-karbonatnim otopinom i ultrazvučno čistite traku da biste spriječili da ostatak kiseline korodira trake.
2. Površinska završna obrada
- Glodanje prolaza: Koristite nisko smanjenje od 0,5% -2% za poboljšanje glatkoće površine (RA Manje od ili jednako 0,4 μm) i dimenzionalna tačnost.
- Poništavanje: Postavljanje nikla, limene, ili prevlake protiv ulja protiv hrđe koristi se prema potrebi. Na primjer, mesingana traka za elektroničke konektore često je ponikla (debljina 1-3 μm) za poboljšanje provodljivosti i oksidacijskog otpora . 3. precizno rezanje i ispravljanje
-Slitting: Korištene su kružne makaze ili laserske rezanje, s preciznom širinom koji se kontrolira unutar ± 0,05 mm (uskih traka) ili ± 0,1 mm (široke trake), a rubne trake manje ili jednake 0,01 mm.
-Vaighting: MAŠINA MULTI-ROLL STANERS (15-21 valjci) eliminira valovitu i kambar, održavajući ravnomjernost manjeg ili jednakog 1 mm / m, osiguravajući da se ravnost trake ispunjava zahtjeve automatizirane opreme za žigosanje.
V. Inspekcija i kontrola kvaliteta kvaliteta
1. Inspekcija tačnosti dimenzionalne tačnosti
-Ovaljenost:--Ray mjerač debljine ili mjerač debljine lasera, tačnost od ± 0,5 μm.
-Mida: Visual inspekcijski sustav (CCD kamera), tačnost od ± 0,02 mm.
-Vaightnost: Tester za pravo na tenziju tenzija, rezolucija 0.1i jedinica (I jedinica= 10 ^ - 5 relativno izduženje u roku od 1m dužine).
2. Testiranje mehaničkih svojstava
-Hardonost: Vickers Tester tvrdoće (opterećenje 1-5kg), tačnost ± 5HV. Zatezna čvrstoća / izduženje: mikro-zatezna mašina za testiranje (širina uzorka 5-10mm), testna tačnost ± 2%.
3. Inspekcija kvaliteta površine
Vizualna inspekcija: Intenzitet svjetla veći od ili jednak 1000 lux-a, pregledajte za nedostatke kao što su ogrebotine, jame i pomak boje (maksimalna veličina oštećenja manja ili jednaka 0,05 mm).
Skeniranje elektrona mikroskopa (SEM): Analizirajte površinske mikrostrukture kako biste osigurali da nema pukotina za kotrljanje ili preostali oksidni film.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
