Žarenje, normalizacija, gašenje, kaljenje ...... Da li razlikujete ove toplotne tretmane? Uloga topline je poboljšanje mehaničkih svojstava materijala, eliminirati preostali stres i poboljšati rezanje i obradu metala . prema različitim svrhama toplotnog tretmana, proces toplotnog tretmana može se podijeliti u dvije kategorije: pripremna toplinska obrada i konačna toplotna obrada .
01Primamo toplotne obrade
Svrha pripremne toplotne obrade je poboljšanje obradivosti, eliminirati unutrašnje naprezanje i pripremiti dobru metaluršku organizaciju za konačnu toplinsku obradu . proces toplotnog obrade ima žarenje, normaliziranje, starenje, kaljenje i tako na.
(1) žarenje i normalizaciju
Zatvaranje i normalizacija koristi se za vruće obrađene praznine . sadržaj ugljika većim od 0 . 5% od ugljičnog čelika i legure čelika, kako bi se smanjilo tvrdoće jednostavno za rezanje, često korištenjem žarstva; Sadržaj ugljika manji od 0 . 5% čelika od ugljičnog čelika, kako bi se izbjeglo njegova tvrdoća prenizak nož za rezanje, a upotreba normalizacije tretmana i normalizacije i normalizacije mogu pročistiti i zrno, uniformnu organizaciju, za pripremu budućeg termičke obrade. Iskrivanje i normalizaciju često su raspoređeni nakon proizvodnje praznina, prije grube obrade.
(2) tretman starenja
Liječenje starenja uglavnom se koristi za uklanjanje unutrašnjih naprezanja generiranih u proizvodnji praznina i obrade .
Kako bi se izbjeglo prekomjerno prijevodno opterećenje, za opće precizne dijelove, u obradu obrade starenja mogu biti ., međutim, dijelovi s većim preciznim zahtjevima (kao što su slučaj koordinatne dosadne mašine) . jednostavni dijelovi općenito ne mogu stajati ili ne mogu stajati tretman .
Pored odlića, za neku lošu krutost preciznih dijelova (kao što su precizni vijci), kako bi se uklonili precizni u obradi, često u obradu od višestrukih ravnanja, između obrade osovine, proces ravnanja, proces ravnanja, također bi se trebali rasporediti nakon obrade ravnanja nakon starenja .
3) kaljenje
Kaljenje koje je u gašenju visokotemperaturne obrade, može dobiti uniformu i detaljnu kaljenu sohnu organizaciju, za naknadnu površinsko gašenje i nitridsko liječenje za smanjenje deformacije pripreme, tako da se kaljenje također može koristiti kao pripremna toplinska obrada .
Kao sveobuhvatna mehanička svojstva dijelova nakon kaljenja je bolja, za neke tvrdoće i zahtjeve otpornosti na trošenje dijelova također se mogu koristiti kao konačni proces toplotnog obrade za toplinsku obradu .
02 Završno toplotno postupanje
Svrha konačnog toplotnog tretmana je poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoću i druga mehanička svojstva .
(1) gašenje
KUTCHING ima površinsko gašenje i ukupno gašenje ., površinski gašenje široko se koristi zbog manjeg otpornosti na vanjsku čvrstoću i veliku otpornost na udarce ., kako bi se poboljšala mehanička svojstva površinskih dijelova, često trebaju biti kaljeni ili normalizirani toplinski tretman kao pripremna toplina Trenutran tretman.
(2) utapanje karburizacije
KARBULIZIZACIJA OPREMENA NA STEEL NISKOG CARBON-a, Prvi koji je poboljšao sadržaj ugljika površinskog sloja dijelova, dok srce i dalje održava određeni stupanj i veliku karburizujuću karburizujuću i lokalnu karburizujuću karburizujućeg dijela ne-karburijskog dijela koji ne kabbiliziraju Mjere protiv celine (bakreno ili pozloženo sredstvo protiv seetpagea) . Zbog raščlažavanja raskrižja, a dubina karburizacije općenito je između 0 . 5 ~ 2 mm, tako da se proces karbulizacije općenito raspoređuje između polufinanciranja i završne obrade.
Procesni put je općenito: materijal → Formiranje → Grubo, polu-završna gajenje → Završava se na uklanjanju viška karburiziranog sloja procesa, uklanjanje viška karburiziranog sloja procesa treba biti uređen u karburiziranju prije .
3) Nitriding tretman
Nitriding je da atomi dušika prodire u metalnu površinu kako bi se postigli sloj za obradu nitridskog sloja . nitrovni sloj, otpornost na površinu i korozijsku temperaturu i korozijsku temperaturu je niska, a deformacija je mala, a nitrdesni sloj je tanak (općenito ne više od 0 . 6 ~ 0,7 mm), proces nitriranja treba organizirati što dalje nakon nitrižećeg procesa, kako bi se smanjilo deformacija nitriže, obično treba eliminirati nakon rezanja temperature stresa.
