Poznavanje proizvodnih procesa u industriji bakra
1. Proces kontinuiranog lijevanja prema gore
Kontinuirano lijevanje prema gore je uvođenje rastopljenog metala u peći za držanje direktno u kristalizator hlađen vodom kroz uređaj za kontrolu protoka tekućine, učvršćivanje u očvrsnu ljusku određene čvrstoće, a zatim korištenje vertikalne sile povlačenja prema van koju primjenjuje ingot. šipka i vučni valjak za kontinuirano izvlačenje očvrsnute bakrene šipke iz kristalizatora, formirajući kontinuirani proces livenja. Ova metoda livenja naziva se kontinuirano livenje prema gore.
Prednosti: visoka efikasnost proizvodnje, kratak proizvodni ciklus, niski troškovi obrade; jednostavan rad, nizak intenzitet rada; jednostavna oprema, mali otisak, mala ulaganja, visoke ekonomske koristi.
Nedostaci: Centralna struktura organizacije se lako gubi, nije pogodna za proizvode visoke čvrstoće i nije pogodna za proizvodnju malih serija.
2. Kontinuirani proces ekstruzije
Kontinuirani proces ekstruzije koristi čestice ili šipke kao gredice, pametno koristi trenje između deformiranog metala i alata, a sastoji se od žljeba pravokutnog presjeka na rotirajućem kotaču za ekstruziju i fiksnog sjedišta kalupa. Prstenast kanal, kada se kotač za ekstruziju okreće, kontinuirano dovodi šipku u obliku šipke uz pomoć trenja na zidu žlijeba kako bi se postiglo kontinuirano istiskivanje.
Prednosti: Koristeći gornju olovnu šipku kao sirovinu, nema viška ekstruzije, visoka stopa iskorištenja materijala, općenito do 95%, dobra ujednačenost organizacijskih svojstava, dobra završna obrada, pogodna i za veliku i za malu proizvodnju.
Nedostaci: Ne može eliminirati probleme kvalitete uzrokovane sirovinama.
3. Proces valjanja
Proizvodnja valjanja naše kompanije uglavnom uključuje hladno valjanje.
Hladno valjanje se odnosi na proizvodni metod valjanja ingota bez zagrijavanja. U toku deformacije postoji samo radni učinak kaljenja, a nema fenomena oporavka i rekristalizacije. Hladno valjanje ima nedostatke visoke otpornosti metala na deformaciju, relativno male brzine obrade i velike potrošnje energije deformacije.
Uobičajeni defekti kotrljanja uključuju: pukotine, napuknute ivice, tolerancijsko izvlačenje, loš oblik ploče (jednostrani talas, dvorebrni talas), linije naprezanja, poprečne tragove valjaka, itd. Stoga, razuman oblik valjka, sila kotrljanja, prolaz kotrljanja i obrada brzina u procesu valjanja je ključ za određivanje kvaliteta proizvoda.
4. Proces žarenja
Zagrijte proizvod na odgovarajuću temperaturu, uzmite različita vremena držanja ovisno o različitim materijalima, a zatim ga polako ohladite. Svrha je da se eliminiše ili smanji neujednačen hemijski sastav unutar zrna, tako da unutrašnja struktura metala dostigne ili se približi uravnoteženom stanju, i dobije dobre performanse procesa i performanse.
Žarenje se dijeli na žarenje za ublažavanje napona, rekristalizacijsko žarenje, žarenje homogenizacije, itd. Temperatura zagrijavanja žarenja za ublažavanje napona je niža od temperature rekristalizacije; temperatura rekristalizacijskog žarenja je iznad linije temperature rekristalizacije; temperatura homogenizacionog žarenja je ispod tačke čvrste faze (obratite pažnju da sprečite pregorevanje). Proces žarenja naše kompanije uglavnom koristi zvonastu peć, svijetlu peć i peć na zračnom jastuku.
Uobičajeni nedostaci kvaliteta žarenja: prekomjerno sagorijevanje uzrokovano previsokom temperaturom i predugim vremenom držanja, neujednačene performanse, oksidacijsko zacrnjenje uzrokovano inkluzijama atmosfere, itd. Zbog toga se omjer atmosfere, temperatura žarenja i vrijeme držanja moraju strogo kontrolisati tokom proizvodnog procesa .
