Gnee  Čelik  (Tianjin)  Co.,  doo

H62 mesingane čahure: karakteristike i primjene

Jun 03, 2024

Šta je H62 mesing i koji standardi ga pokrivaju

H62 je kineska oznaka za jednofazni alfa mesing koji sadrži 60,5-63,5 % bakra sa cinkom kao ravnotežom. Sastav je blizak CuZn37 (oznaka CW508L) u evropskom sistemu i C27200 u UNS sistemu, tako da crteži iz različitih regiona često opisuju isti materijal. Stepen i hemijska ograničenja su fiksirani prema GB/T 5231, vučena šipka i šipka prema GB/T 4423, ekstrudirana šipka prema GB/T 13808 i vučena cijev prema GB/T 1527; Evropske porudžbine se mogu slati prema EN 12163, EN 12164, EN 12167 ili EN 12168, a listovi i trake ekvivalentni ASTM B36/B36M. Budući da je legura jednofazna, ima odličnu sposobnost hladnog oblikovanja, zbog čega je standardni izbor za duboko izvučene, savijene, predene i prirubničke dijelove, i zašto je meka temperament normalno stanje isporuke, osim ako je krutost posebno potrebna.

Sastav i mehanički podaci

Stavka Vrijednost Referenca
Bakar 60.5-63.5 % GB/T 5231
Cink ostatak GB/T 5231
Gvožđe, max/olovo, max 0.15 % / 0.08 % GB/T 5231
Ukupno ostalih nečistoća, max 0.5 % GB/T 5231
Gustina 8,43 g/cm3 tipični podaci o mlinu
Opseg topljenja oko 900-940 C tipični podaci o mlinu
Električna provodljivost 27-28 % IACS tipični podaci o mlinu
Toplotna provodljivost oko 120 W/(mK) tipični podaci o mlinu
Zatezna čvrstoća, mekana/pola-tvrda/tvrda 340-430 / 400-500 / 520-620 MPa tipično, zavisno od temperamenta
Izduženje, meko/tvrdo 30-45 % / 3-10 % tipično, zavisno od temperamenta
Tvrdoća, mekana/tvrda 60-90 HV / 120-160 HV tipično, zavisno od temperamenta

Budući da su to tipične vrijednosti, a ne zagarantovani minimumi, u narudžbi za čahuru treba navesti temperaturni kod, veličinu sekcije i mehaničke zahtjeve koji će biti provjereni, tako da mlin i mašinska radionica rade prema istim očekivanjima.

H62 mesingane čahure: dizajn i obrada

Čaure H62 se proizvode kao obične čahure, čahure s prirubnicom, potisne podloške, razdvojene čaure i žljebljene čaure sa spiralnim, ravnim ili -osam uljnim žljebovima. Tipična isporuka pokriva promjere provrta od oko 5 mm do 200 mm, debljine stijenke od 1,5 mm do 20 mm i dužine do oko 250 mm, obrađene od ekstrudirane ili izvučene šipke i cijevi. Tolerancije provrta od IT7 do IT8 sa završnom obradom površine od Ra 0,8-1,6 mikrometara odgovaraju većini radnih-uklapanja i rada-prilagođavanja, a opšte tolerancije mašinske obrade mogu se navesti prema ISO 2768-1 klasi m osim ako crtež ne kaže drugačije. H62 slobodno obrađuje velike brzine rezanja sa oštrim alatom i laganim uvlačenjem, a strugotine se čiste lome; glavni rizici obrade su izgrađeni-ivicom na provrtu i ovalnosti nakon stezanja, tako da se završni prolazi obično uzimaju sa niskim pritiskom stezanja. Legura nema samopodmazujuću fazu, tako da čaura koja radi na suvo mora ili da nosi mašinski ili sinterovani rezervoar za mazivo ili da bude specifikovana u stvarnom samopodmazujućem materijalu.

Ograničenja servisiranja, korozija i uobičajene greške

Tri ograničenja oblikuju pravilnu upotrebu H62 čahura. Prvo, nosivost: legura je strukturni mesing, a ne nosiva bronza, tako da kontinuirano visoko specifično opterećenje sa marginalnim podmazivanjem zahtijeva olovnu kalajnu bronzu ili kalajnu bronzu kao što je QSn7-0,2, a H62 je najbolje držati na lakim i srednjim opterećenjima. Drugo, dezincifikacija: mesing sa manje od otprilike 63% bakra može selektivno izgubiti cink u vodi koja sadrži hlorid- ili u stajaćoj vodi, ostavljajući slabu bakrenu spužvu, tako da H62 ne treba specificirati za kontinuirano navlaženu morsku vodu ili agresivnu vodu za hlađenje{10}}vode gdje spadaju pomorski brokel ili aluminij. Treće, pucanje od korozije pod naponom: hladno-obrađeni mesing izložen atmosferi amonijaka ili amina-može pucati duž granica zrna, što je kontrolirano žarenjem za ublažavanje naprezanja u rasponu od 250-300 C prije završne obrade. Četvrta praktična tačka je galvanska korozija: H62 u direktnom kontaktu sa čelikom ili aluminijumom u vlažnom okruženju treba biti odvojen izolacionom podloškom ili odgovarajućim premazom.

Naručivanje, pregled i dokumentacija

Narudžba za izvoz za čaure H62 treba da specificira standard osnovne šipke, temperaturu, tolerancije provrta i vanjskog prečnika, koncentričnost, geometriju žljebova, završnu obradu, bilo kakvu oblogu ili površinsku obradu i pakovanje. Inspekcija obično obuhvata hemijsku analizu šipke, ispitivanje tvrdoće ili zatezanja prema ASTM E8 i ASTM E18, proveru dimenzija provrta, spoljašnjeg prečnika i dužine, položaja i dubine žlebova i vizuelnu proveru preklopa, šavova i tragova obrade. Certifikat usaglašenosti sa EN 10204 3.1 sa sljedivosti toplotnog broja, zajedno sa zapisima o inspekciji dimenzija, je normalan dokumentarni paket za kupce mašina, automobila, instrumenata i ventila, koji također često zahtijevaju-izvještaje o inspekciji prvog artikla i podatke o sposobnostima za kritične tolerancije provrta.

Često postavljana pitanja

P: Šta je evropski ili UNS ekvivalent H62 mesingu?

O: H62 sa 60,5-63,5% bakra blisko odgovara CuZn37 sa EN oznakom CW508L i C27200 u UNS sistemu, tako da se ekvivalentne klase mogu uporediti između regiona.

P: Koja se temperatura obično isporučuje za H62 čahure?

O: Meka kalja (O60) je standardna za oblikovanje i za stabilnost strojne obrade, dok se polu-tvrda i tvrda kaljenja isporučuju kada je potrebna veća krutost ili otpornost na habanje; temperament je naveden kao šifra na narudžbi.

P: Može li H62 zamijeniti bronzu ležaja za jako opterećenu čahuru?

O: Ne bi trebalo da se koristi za visoko specifično opterećenje sa marginalnim podmazivanjem; olovna kalajna bronza C93200 ili kalajna bronza QSn7-0.2 je specificirana za te zadatke jer pruža strukturu ležaja sa niskim trenjem koja se može ugraditi.

P: Da li je H62 pogodan za primjenu u morskoj vodi?

O: Kontinuirani kontakt s morskom vodom se izbjegava zbog rizika od dezincifikacije ispod otprilike 63 % bakra; Umjesto toga navode se pomorski mesing, aluminijska bronca ili bakronikl.

P: Kako se H62 čahure testiraju prije isporuke?

O: Dimenzionalni pregled provrta i vanjskog prečnika, ispitivanje tvrdoće ili zatezanja prema ASTM E18 i ASTM E8, hemijska verifikacija topline šipke i certifikat o usklađenosti sa EN 10204 3.1, sa prvim- izvještajima o inspekciji proizvoda na zahtjev.

goTop