Rashladni sistem: Kako odabrati i dizajnirati bakrene cijevi?

Po sastavu materijala

Bakarne cijevi se mogu podijeliti na cijevi od čistog bakra (TP2), cijevi od mesinga (H62/H65/H68), bronzane cijevi (QSn6.5-0.1) i cijevi bakronikla (Ni-Cu legura). Među njima, cijevi od čistog bakra imaju najbolju toplinsku provodljivost, ali su relativno skupe; mesingane cijevi imaju visoku čvrstoću, ali nisku toplinsku vodljivost; cijevi od bronze i bakronikla imaju dobru otpornost na koroziju, ali lošu obradivost.

Po proizvodnom procesu

Bakarne cijevi se mogu klasificirati na-bakrene cijevi bez kisika,-bakrene cijevi koje sadrže kisik i unutar-bakrene cijevi s utorima. Bakarne cijevi bez kisika- imaju visoku čistoću i općenito se koriste za izradu kapilarnih cijevi i drugih preciznih komponenti; Bakarne cijevi koje sadrže kisik- imaju umjerenu čvrstoću i tvrdoću, dobru zavarljivost i često se koriste kao spojne cijevi; unutrašnje-bakrene cijevi sa žljebovima imaju žljebove na unutrašnjem zidu, čime se postižu dobri poboljšani efekti prijenosa topline.

Po tvrdoći

Bakarne cijevi se mogu klasificirati u tri tipa: meke (O temperament), polu-tvrde (1/2H) i tvrde temperamente (H temper). O bakrene cijevi su meke i imaju dobru plastičnost i duktilnost, ali nisku čvrstoću; H temper bakrene cijevi imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, ali slabu plastičnost; Bakrene cijevi 1/2H imaju umjerenu čvrstoću i plastičnost, dobre obradivosti i prvi su izbor za cjevovode za hlađenje.

Zahtjevi materijala

Rashladni sistemi uglavnom koriste cijevi od čistog bakra 1/2H (TP2M). Njegov hemijski sastav treba da bude u skladu sa propisima GB/T 17505-2010:
Cu+Ag veće ili jednako 99,90%
0,015% Manje ili jednako P Manje ili jednako 0,040%
Sadržaj elemenata nečistoće treba da zadovoljava: Bi manji ili jednak 0,001%, Sb manji ili jednak 0,002%, As manji ili jednak 0,002%, Fe manji ili jednak 0,005%, Pb manji ili jednak 0,005%, S manji ili jednak 0,005 ili jednak 0,005% ili jednako Z Les. do 0,002%, Sn Manje ili jednako 0,002%.

Mehanička svojstva

Mehanička svojstva cijevi od čistog bakra 1/2H trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
Vlačna čvrstoća Rm Veća ili jednaka 295 MPa
Granica tečenja Rp0,2 Veća ili jednaka 255MPa
Izduženje nakon loma A veće ili jednako 3%

Metoda koda posude pod pritiskom
Prema ASME kodu posude pod pritiskom, minimalna debljina zida bakarnih cijevi pod unutrašnjim pritiskom može se izračunati po sljedećoj formuli[7]: t=PD/(2S+0.8P) gdje je: t - minimalna debljina stijenke (mm), P - projektni tlak (MPa), D - vanjski promjer cijevi {{7} MP), S dopušta opće naprezanje cijevi (7} mm), S uzeti kao 1/3~1/4 granice popuštanja bakarne cijevi.

Hidraulični metod

Uzimajući u obzir gubitak pritiska tokom protoka fluida, debljina zida bakarne cevi takođe treba da zadovolji uslov hidrauličke čvrstoće[8]: t=D·(3ξρv^2/8σ[s])^0,5 gde je: ξ - koeficijent otpora trenja, koji se odnosi na Reynoldsov broj i relativnu hrapavost; ρ - gustina rashladnog sredstva (kg/m³); v - brzina protoka rashladnog sredstva (m/s); σ[s] - dozvoljeni napon smicanja bakrene cijevi (MPa), uzet kao 1/3 granice popuštanja.

Metoda zamora vibracijama
Bakrene cijevi u rashladnim sistemima često podnose naizmjenična naprezanja i potrebno ih je provjeriti za čvrstoću zamora od vibracija[9]: σ[a]=Cf·σ[-1]·(2N[f])^m Manje od ili jednako [σ] gdje je: σ[a] - amplituda površinskog naprezanja (faktor naizmjeničnog naprezanja, CF) σ[-1] - granica zamora materijala bakarnih cijevi (MPa), uzeta kao 0,4-0,5 granice tečenja, Nf - vijek trajanja (ciklusi), m - indeks čvrstoće zamora, uzet kao 3-4, [σ] - dozvoljeni naizmjenični napon (MPa.6~0), uzeta čvrstoća pri razvlačenju. Tako se može procijeniti potrebna minimalna debljina zida. Da bi se osigurala sigurnost i pouzdanost bakrenih cijevi pod visokim temperaturama, visokim tlakom i vibracijama, projekt općenito treba izračunati nominalnu debljinu stijenke prema spomenute tri metode i među njima odabrati maksimalnu vrijednost.

Izbor i projektovanje bakrenih cevi za rashladne sisteme je sistematski projekat koji zahteva sveobuhvatno razmatranje materijala, obrade, povezivanja, ugradnje i faktora upotrebe. Tokom projektovanja, materijal, stanje i specifikacije bakarne cevi treba razumno odabrati na osnovu rashladnog kapaciteta sistema, radnog medija, temperature i parametara pritiska. Određivanje debljine zida bakarne cijevi zahtijeva proračunske provjere sa aspekata nosivosti pritiska, otpornosti fluida i zamora od vibracija kako bi se osigurala sigurnost, pouzdanost i ekonomska efikasnost sistema.

 

 

zašto odabrati naše proizvode

Mi smo vodeći proizvođač i izvoznik specijalizovan za sveobuhvatan asortiman visoko-kvalitetnih bakarnih proizvoda, uključujući bakarne cijevi, bakarne ploče/limove, bakarne šipke, bakarne šipke, bakarne žice i bakarne trake. Naši napredni proizvodni pogoni opremljeni su najsavremenijim---linijama za kontinuirano livenje, presama za ekstruziju, mlinovima za hladno valjanje i mašinama za izvlačenje kako bi se osigurala preciznost i konzistentnost. Rigorozna kontrola kvaliteta je sastavni dio našeg procesa, a provodi se putem spektrometara za verifikaciju materijala, testera zatezanja, testera vrtložnih struja i testera hidrostatskog pritiska, garantujući da svi naši proizvodi ispunjavaju međunarodne standarde za performanse i izdržljivost.

E-pošta:sales@gneesteel.com

 

35000+

Izgrađenih kvadratnih metara

 

200+

Zaposleni u preduzeću

 

8000+

Partner za saradnju

 

18+

Years Experience