Rolling
Valjanje bakrenih šipki uključuje tri vrste: valjanje rupa, valjanje predenje i planetarno valjanje.
1. Valjanje rupa: Metoda uzdužnog valjanja različitih vrsta materijala na mlinu sa dva ili tri valjka koristeći rupu formiranu žljebovima valjaka.
2. Predenje valjanje: Metoda uvlačenja i vrtenja rotirajućeg metalnog diska ili prethodno oblikovanog blanka kroz točak za predenje.
3. Planetarno valjanje: Metoda valjanja ekstrudiranja različitih vrsta materijala u mlinu koji se sastoji od jedne ili dvije potporne role i mnogih planetarnih valjaka koji okružuju potporne valjke.
Istezanje
1. Definicija istezanja
Istezanje je metoda obrade pod pritiskom koja prolazi kroz otvor za kalup i primjenjuje napetost kako bi promijenio njegov oblik i veličinu. To je također ključni proces za proizvodnju gotovih žica od bakrene šipke.
2. Karakteristike istezanja
Ovim postupkom, oblik i veličina proizvoda zadovoljavaju zahtjeve, a ima karakteristike visoke dimenzionalne točnosti i dobre obrade površine.
3. Klasifikacija opreme za istezanje
Uobičajena oprema za istezanje uključuje mašinu za istezanje lanca, mašinu za istezanje diskova, hidrauličnu mašinu za istezanje i kombinovanu mašinu za istezanje. Mašina za istezanje lanca uglavnom se koristi za istezanje ravnih proizvoda, a postoje jednolanci, dvostruki lanci i jednolinijske, višelinijske mašine za istezanje. Mašina za istezanje diskova se uglavnom koristi za proizvodnju diskova malog i srednjeg prečnika. Kombinovana mašina za istezanje uglavnom proizvodi male proizvode od diskova do ravnih proizvoda fiksne dužine, koji istovremeno mogu realizovati istezanje, ravnanje, poliranje površine, šišanje proizvoda fiksne dužine i direktno proizvoditi gotove proizvode.
Termička obrada
Toplinska obrada žice za cijevi i šipku je uglavnom srednje žarenje i žarenje gotovog proizvoda. Sistem žarenja je formuliran prema karakteristikama legure, statusu proizvoda i zahtjevima performansi. Trenutno, toplinska obrada cijevi i šipke žice široko koristi zvonaste peći, peći s valjkastim dnom i mrežaste lančane peći sa specifičnom atmosferom. Usvajanjem zaštitne atmosfere pojačava se cirkulacija atmosfere kako bi se osigurala ujednačena atmosfera i svijetla površina proizvoda.
U termičkoj obradi profila šipki postoji i termička obrada kaljenja i starenja. Uglavnom se koristi za termičku obradu legura sa karakteristikama ojačanja starenjem kako bi se poboljšala čvrstoća i sveobuhvatne performanse materijala. Gašenje ekstrudiranih proizvoda obično se završava vodenom zaptivkom na izlazu ekstruzije, dok vučeni proizvodi zahtijevaju posebnu peć za gašenje.
Finishing
Završna obrada cijevi, šipki i žica od legure bakra uglavnom uključuje rezne glave i repove (dimenzioniranje), ravnanje, površinsku obradu, itd. Prema specifikacijama i zahtjevima proizvoda, glave i repovi proizvoda mogu se vršiti piljenjem i striženje. Proizvodi visoke preciznosti i velikih dimenzija uglavnom se pile. Pravost je važan pokazatelj kvaliteta proizvoda za cijevi i šipke.
Obično korišćene mašine za ravnanje cevi, šipki i profila uključuju mašine za ravnanje sa valjcima, mašine za ravnanje pod pritiskom, mašine za sinusno ravnanje i mašine za ravnanje napetosti, a mašine za ravnanje sa valjcima su najčešće korišćene. Mašine za ravnanje valjaka su proizvodi koji se ispravljaju ponovljenim savijanjem kroz različite oblike valjaka. Mašine za ravnanje pod pritiskom se uglavnom koriste za ravnanje velikih ili super velikih šipki, profila i cijevi debelih stijenki. Sinusno ispravljanje se uglavnom koristi za ispravljanje cijevi i šipki malog promjera ponovljenim savijanjem kroz valjke za sinusno ispravljanje. Mašina za ravnanje zatezanjem steže dva kraja proizvoda i primjenjuje obrnutu napetost kako bi se proizvod lagano deformirao kako bi se postigla svrha ispravljanja. Uglavnom se koristi za ravnanje specijalnih profila, a njegovo izduženje dostiže 1-3%.
Kako bi se osiguralo da je površina gotovog proizvoda čista i svijetla, površina proizvoda treba biti tretirana, koja može biti ručna ili automatska. Ručna obrada je uglavnom za rukovaoca da obriše mrlje od ulja i prljavštinu na površini cijevi i šipke (uključujući korištenje komprimiranog zraka za udaranje vatom u unutrašnjost cijevi, itd.). Automatski tretman je uglavnom pranje cijevi i šipke u tekućini koja sadrži sredstvo za čišćenje (uključujući puhanje unutar cijevi) i sušenje.
