Titanijumski list je široko prepoznat za veliku čvrstoću, laganu i strukturnu krutost . alloy od titanijuma visoke čvrstoće ti {-6 V {{{{-6 V ne koristi se samo u vazduhoplovstvu, već je takođe važan kandidat za strukturne komponente koje se koriste u drugim industrijskim poljima kao što su automobilska i hemikalija .
TI -6 V / {{{{{{{{{{{{{2} velu se povećava vrlo ograničena oblikovanja i velikim problemima za konvencionalno žigosanje i oblikovanje tlaka, a oblikovanje sobne temperature ima veliku prednost u obliku uštede troškova. formiranje kotrljanja je formiranje Metoda koja koristi rotirajuće rolne da se postepeno deformira metalni granica u račni komad, pogodan za oblikovanje konstrukcijskih dijelova, uglavnom za oblikovanje ultra-visokih čelika, a isto tako na -6 allominirajućim oblikovanjem tišine za ulazne legure jer ugao od legure materijala je mali tijekom procesa kotrljanja i može se nadoknaditi jednostavnim i jednostavnim metodom odštete za povratak ., u odnosu na laboratorijsku studiju u obliku visoke čvrstoće u obliku {-6 al {-4 ve {{-4 venitarne tablice žaljenje u 820 stepeni na sobnoj temperaturi .
Prištinska organizacija TI {-6 V {{-4 V aluminijumsku listu za eksperiment sastojao se od 93 . 86% ekviaksial -Phase i 6 . 14% -Paze, sa prosječnom veličinom zrna od 1 . 7 μm μm. Rezultati testova za sobu u sobu pokazali su veliku anisotropy, a jačina prinosa uzorka je bila najniža kada je orijentirana na 45 stepeni do smjera kotrljanja, a kada je dostigla krajnju snagu, uzorak bi se brzo prelomi pojavio brzo kada se postigne krajnja snaga. Ograničene testove izvedene su na mašini opremljenom hemisferičnom probojem s promjerom 60 mm, a optički mjerni sustav "Autogrid Vario" opremljen sa četiri vrhunske CCD kamere korištena je za snimanje potpune povijesti deformacije svakog uzorka. Različiti uzorni oblici dizajnirani su za testiranje ponašanja deformacije različitih napona za naprezanje.
Utvrđeno je da su svi uzorci naglo prekršeni na vrhu hemisfernog udara prije loma, što je ukazivalo da su relejne pločice u sobnoj temperaturi tijekom oblikovanja temperature i oblikovanja valjaka, relativno analizirani ., pokazuju da minimalni polumjer savijanja klatna Sklopivi test savijanja i V-dim za savijanje iznosi 9 mm, dok je minimalni radijus savijanja formiranja rolne više od 15%. Vrijeme čine da je deformacija više od obične deformacije pune . kvarovi koji se često pojavljuju u procesu kotrljanja i u obliku ti {{-6. Komponente.
