3. Odabir parametara i dozvoljenih vrijednosti bakarnih cijevi za cjevovod rashladnog sredstva
Odabir bakrenih cijevi za cijevi za rashladno sredstvo treba uzeti u obzir mnoge faktore, uključujući veličinu, tip, debljinu stijenke i radni pritisak bakarne cijevi. Na primjer, ASTM B280 standard određuje veličinu i radni pritisak bakrenih cijevi u području klimatizacije i hlađenja. Izbor bakarnih cijevi treba da zadovolji specifične zahtjeve rashladnog sistema, uključujući vrstu rashladnog sredstva, kapacitet sistema i projektni pritisak.
1. Kineski standardi:
Nacionalni standardi kao što je GB/T 17791-2017 pružaju detaljne smjernice za odabir bakarnih cijevi za cjevovode rashladnog sredstva. Ovi standardi uključuju posebne zahtjeve za veličine bakrenih cijevi koje su potrebne za različite tipove rashladnih sistema (kao što su R22, R410A, R32, itd.), kao i maksimalni dozvoljeni radni pritisak i temperaturu.
Kombinacijom specifičnih inženjerskih zahtjeva sa primjenjivim kineskim nacionalnim standardima, može se osigurati da izbor bakarnih cijevi ispunjava zahtjeve performansi i sigurnosti sistema. Na primjer, standard može naznačiti kako odabrati odgovarajuću veličinu bakrene cijevi i debljinu stijenke prema tipu rashladnog sredstva i dizajnu sistema pod određenim radnim uvjetima i kako osigurati da ovi parametri rade u sigurnom rasponu.
2. Evropski standardi:
U Evropi, bakrene cijevi i cijevi su klasifikovane kao "Bakarne cijevi tipa X", "Bakrene cijevi tipa Y" i "Bakrene cijevi tipa Z" prema standardu EN 1057; u Australiji su klasifikovani kao "Tip A", "Tip B", "Tip C" i "Tip D".
Ove različite vrste bakrenih cijevi dijele se na meke bakrene cijevi i tvrde bakrene cijevi prema njihovoj krutosti. Meke bakrene cijevi su skuplje zbog termičke obrade žarenja, ali su jednostavne za ugradnju i održavanje, te su pogodne za prilike koje zahtijevaju osjetljivo ožičenje, kao što su cijevi za dovod vode za domaćinstvo ili HVAC sistemi. Tvrde bakarne cijevi imaju deblje stijenke i mogu izdržati veće pritiske i temperature. Obično se koriste za glavne vodovodne cijevi, plinske cijevi i industrijske primjene.
3. Odabir parametara i dozvoljenih vrijednosti bakarnih cijevi za opće cjevovode rashladnog sredstva
O i OL materijali (tip TP2M, također poznat kao zavojnice u inženjerstvu)
1/2H ili H materijal (tip TP2, također poznat kao ravne cijevi u inženjerstvu)
Četvrto, koji su problemi u upotrebi bakrenih cijevi za klimatizaciju? Kako ih riješiti?
1. Curenje bakrene cijevi:
Curenje bakrenih cijevi je fatalni nedostatak klima uređaja. Nakon curenja, rashladno sredstvo klima uređaja će se preliti, a klima uređaj će otkazati zbog nedostatka medija za prijenos topline. Razlozi curenja bakrenih cijevi su relativno složeni. U nastavku su uobičajeni razlozi curenja.
(1) Razlozi za proizvodnju:
① Propuštena detekcija kvara vrtložne struje. GB propisuje da bakarne cijevi moraju imati 100% detekciju grešaka vrtložnim strujama i propisuje promjer umjetnih defekata (kroz rupe) na cijevi uzorka koji se koristi za kalibraciju detektora grešaka kako bi se osigurala osjetljivost detekcije grešaka na vrtložna struja i spriječilo pojavljivanje prekomjernih defekata missed. Ovaj zahtjev može biti u potpunosti zagarantovan u redovnim velikim fabrikama bakarnih cijevi, jer je detekcija grešaka onlajn detekcija. Ova onlajn detekcija grešaka na vrtložna struja osigurava da su sve dužine cijevi testirane vrtložnim strujama, što je 100% detekcija mana. Neke tvornice bakrenih cijevi nisu takve, ili ne provode detekciju grešaka na vrtložna struja, ili koriste niskostandardne detektore kvarova na vrtložne struje za nasumične inspekcije. Na taj način bakrena cijev ima nedostatke koji premašuju standard i propuštaju se ili se ne otkrivaju, što uzrokuje curenje klima uređaja kada ga korisnik koristi;
② Detekcija kvarova vrtložnim strujama otkriva defekte, ali površina bakarne cijevi nije označena ili je oznaka netačna ili nejasna. U procesu proizvodnje bakarnih cijevi, nedostaci otkriveni detekcijom kvarova vrtložnim strujama zahtijevaju da se prekriju tintom na defektima koji prelaze standard, kako bi korisnik mogao ukloniti neispravnu bakarnu cijev tokom upotrebe. Međutim, zbog nedovoljne adhezije boje koju je proizvođač odabrao tokom procesa proizvodnje, nepravilnog podešavanja inkjet pištolja, nepotpunog sušenja i blijeđenja komponenti tinte kada su izložene visokoj temperaturi, korisnik ne može odabrati defekti otkriveni detekcijom kvarova vrtložnim strujama tokom upotrebe. Jednom kada se neispravna bakarna cijev koristi u klima-uređaju, to će neizbježno uzrokovati curenje.
(2) Razlozi za korištenje korisnika:
① Zloupotreba neispravnih cijevi otkrivena detekcijom kvarova vrtložnim strujama. U normalnim uslovima proizvodnje bakrenih cevi, detekcija kvarova na bakrenim cevima vrtložnim strujama ne samo da obeležava broj tačaka oštećenja na svakoj zavojnici, već i boji tačku oštećenja crnim oznakama kako bi korisnici mogli da identifikuju i izaberu ovu "crnu cev" tokom upotrebe. Kompanije za klimatizaciju i hlađenje bi to trebalo jasno objasniti operaterima, posebno novim radnicima, kako bi spriječili da se tako oštećene cijevi instaliraju na klima-uređaje i rashladne uređaje. Ovaj problem smo otkrili mnogo puta kada smo ulazili duboko u korisničke usluge. Neki radnici su nas pitali šta je sa crnom bojom na cijevi, a neki su secirali nekvalificirane proizvode i ustanovili da je upravo zbog toga što je "crna cijev" na proizvodu procurila klima i rashladni uređaj.
② Problemi s obradom. U procesu formiranja dva uređaja, glavna cijev klima uređaja mora proći kroz karike savijanja, širenja, širenja i zavarivanja.
③ Curenje uzrokovano lošim zavarivanjem. Nakon što se bakarna cijev umetne u perforiranu aluminijsku foliju, cijevi se moraju spojiti, a za njihovo spajanje potrebno je malo koljeno. Kako bi spoj bio čvrst, u procesu proizvodnje, malo koleno se zavaruje na bakarnu cijev sa lemom. Metoda zavarivanja je podijeljena na ručnu i automatsku. Prilikom zavarivanja, zbog kvaliteta lema, širenja bakarne cijevi i stranih materija na površini zavarivanja, zavarivanje nije čvrsto, stvarajući virtuelni zavar, što uzrokuje curenje rashladnog sredstva.
2. Pukotine u bakarnim cijevima:
Pukotine u bakrenim cijevima su uglavnom koncentrisane u procesima ekspanzije i ekspanzije bakrenih cijevi. Situacija pucanja prikazana je na slici 1. U proizvodnji ova dva uređaja, ekspanzija i ekspanzija bakrenih cijevi je kontinuirani proces, koji se često završava u jednom procesu. Postoji mnogo razloga za pucanje bakrenih cijevi, a glavni razlozi su sljedeći:
① Kvalitet same bakarne cijevi. Razlozi za kvalitet same bakrene cijevi mogu se podijeliti na vanjske površinske nedostatke, unutrašnje površinske ogrebotine i oksidaciju unutrašnje površine. Prilikom hladne obrade deformacije bakrene cijevi tijekom ekspanzije i ekspanzije, površina se izdužuje zateznim naprezanjem. Kada postoje duboke ogrebotine na vanjskoj površini bakrene cijevi, vanjska površina bakrene cijevi ne može izdržati površinski vlačni napon, što rezultira pojavom povlačenja, što je pucanje vanjske površine bakrene cijevi koje vidimo . Mehanizam pucanja uzrokovanog ogrebotinama na unutrašnjoj površini bakrene cijevi sličan je mehanizmu pucanja uzrokovanog ogrebotinama na vanjskoj površini. Kada je unutrašnja površina bakrene cijevi oksidirana, sila trenja na unutrašnjoj površini oksidirane bakrene cijevi je drugačija od one na unutrašnjoj površini neoksidirane bakrene cijevi tijekom ekspanzije, što rezultira nedosljednim dužinama donjih stupova bakrenih cijevi. iste dužine. Prilikom širenja, bakrena cijev sa malom količinom donjih stupova proteže se na veliku dužinu, što rezultira prekomjernim širenjem i pucanjem.
Slika 1: Djelomično pucanje bakrenih cijevi klima uređaja
② Razlozi za korištenje od strane korisnika. Kada se koriste bakrene cijevi, često se ispravljaju i režu na željenu veličinu. Rezanje se obično vrši rezanjem bez strugotine. Površina bakrenih cijevi je relativno meka nakon termičke obrade. Prilikom rezanja bez strugotina, ako je rezač nepovoljan ili je rezač prevelik, bakrena cijev će se previše skupiti ili imati previše neravnina, formirajući otvor na otvoru i stvrdnjavanje otvora, što će uzrokovati pucanje prilikom širenja. Izmjenjivač topline se sastoji od mnogih cijevi u obliku slova "U". Zahtjevi za konzistentnost dužine svake cijevi u obliku slova "U" i dužine dva kraja svake cijevi "U" oblika su vrlo visoki. Prilikom savijanja cijevi u obliku slova U, zbog opreme ili podešavanja, dužina svake cijevi u obliku slova U i dužina dva kraja svake cijevi u obliku slova U su previše različite (veće od 2 mm). Stoga, kada se širi, otvor će biti predugačak i bakarna cijev će se produžiti predugačko, uzrokujući preveliko proširenje i pucanje.
3. Naboravanje i lom savijenih cijevi:
Nabiranje i lomljenje bakarnih cijevi (slika 2, slika 3) nastaje u procesu izrade cijevi u obliku slova U. Bakarne cijevi se često bacaju u otpad u ovom procesu.
