Od otkrića titanijuma elemenata 1790. godine čovečanstvo je prošlo kroz stotinu godina napornog istraživanja kako bi se dobilo izvanredne performanse. Tek 1910. godine čovječanstvo je prvi put proizveo metalni titanijum, ali put do primjene legura titana bio je pun uspona i padova, a do 1951. godine, 40 godina kasnije, ta industrijana proizvodnja konačno je ostvarena. Legura titanijuma ima karakteristike visoke specifične snage, otpornosti na koroziju, otpornost na visoke temperature i otpornost na umora itd. Njegova težina je samo 60% čelika, ali njegova snaga je veća od legure. Stoga su legure od titana, sve više korišteni u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, opremi za proizvodnju električne energije, nuklearne energije, otpreme, hemijske industrije i medicinskom opremom.
Međutim, prerada legura titana vrlo je izazovan zadatak. Četiri karakteristike legura titana, poput niske toplotne provodljivosti, teške obrade, visoki afinitet s alatima i malom plastičnom deformacijom, su bitni razlozi zbog kojih su teško mašinu. Toplinska provodljivost legure od titana iznosi samo oko 16% od 45 # čelika, a teško je provesti toplinu generirana u obradi na vrijeme, što dovodi do visoke temperature na licu lokalnoj temperaturi, a lako pokreće difuziju alata. Istovremeno, fantasting fenomena od titanijuma od legure je takođe vrlo ozbiljan, a afinitet alata je visoko, lako se veže sa cementiranim karbidom koji sadrži titanijum, pogoršavajući habanje alata. Pored toga, plastična deformacija legura od titana je mala, oko 1/2 modula elastičnosti od 45 čelika, tako da je elastični oporavak velik, trenje je ozbiljno, a radni komad je i sklopljen u obliku deformacije.
Za obradu poteškoća od legura Titanium, možemo uzeti sljedeći proces znanja:
Prvo, umetci sa pozitivnom kutnom geometrijom koriste se za smanjenje sila za rezanje, rezanje termoelektrane i deformacije radnog komada. Ovaj dizajn umetka može se bolje prilagoditi karakteristikama obrade titanijuma legura i poboljšanju efikasnosti i kvalitete obrade.
Drugo, održava se stalna hrana za izbjegavanje otvrdnjavanja radnog dijela. U procesu rezanja, alat uvijek treba biti u stanju hranjenja, a radijalni nacrt treba biti 30% radijusa prilikom globanja. To osigurava stabilnost procesa rezanja i smanjuje otvrdnjavanje radnog komada.
Treće, upotreba tekućine za rezanje visokog pritiska za rezanje visokog protoka kako bi se osigurala termička stabilnost postupka obrade. Tečnost za rezanje može oduzeti toplinu koja se na vrijeme generirana u procesu rezanja, sprječavajući da se površina radnog dijela odgurnu i alat da se ošteti zbog visoke temperature.
Četvrto, držite oštricu oštrice oštre. Toplici za tup rezanje uzroku su uzrok zbirke i habanja topline, lako dovodeći do kvara alata. Stoga je potrebno redovno provjeravati i zamijeniti oštricu kako bi se osigurala oštrina ivice.
Peti, aluminijske livene titana u njihovom najmećoj situaciji. Otvrdljivi titan materijali postaju teže mašine, pa mašine mašine u njenom najminjem stanju poboljšati efikasnost obrade i života alata.
Šesto, koristite veliki polumjer vrha ili preseče Chamfer da biste postavili što više rezanja u rezoj. To smanjuje sile rezanja i topline na svakoj tački i sprečava lokalizirani lom. Pri glodanje legura titana, brzina rezanja ima najveći utjecaj na život alata, s radijalnim nacrtom (mljeveno dubina) u sekundi.
Pored gornjeg procesa know-how, možemo početi i od oštrice za rješavanje problema sa titanijumskim obradama. Nošenje umetke koje se događa tokom titanijskog obrade uzrokovano je očvrsnutom slojem koji je ostavio prestručavanje. Hemijska reakcija i difuzija između alata i radnog stakla događa se kada temperatura obrade prelazi 800 stepena, što je ujedno i jedan od razloga za formiranje nošenja utora. Titanium obrada stoga zahtijeva posebne umetanje materijala i geometrije za nošenje.
Konstrukcije alata pogodne za obradu titanijuma trebaju se fokusirati na prijenos topline. Velike količine tekućine za rezanje visokog pritiska moraju se pravovremeno i precizno raspršiti na rezni ivicu kako bi se toplota brzo uklonila. Na tržištu postoje jedinstvene strukture glodalnih rezača na tržištu koje su posebno dizajnirane za obradu titanijuma koje ispunjavaju ovu potrebu.
U pogledu specifičnih metoda obrade, okretanja, glodanja, tapkanja i pukotina sve imaju različite karakteristike i razmatranja obrade. Na primjer, u okretanju legura titanijuma, potrebno je odabrati odgovarajuće materijale za alat i geometrijske parametre i usvojiti nižu brzinu rezanja i umjerene hrane; U globanju legura titana, uglavnom koristi glatku metodu glodanja i odabrati odgovarajuće materijale za alat i geometrija; U tapkanju, potrebno je dati prednost korištenju jednog umesto skočnog slavine i obratite pažnju na izbor konusa i načina rada; U puhanju, potrebno je odabrati odgovarajući materijal za reamer i uzeti u prah, odaberite pravi materijal za reameriranje i poduzmite odgovarajuće mjere procesa za poboljšanje kvaliteta obrade.
Ukratko, iako je prerada legura titana puna izazova, sve dok smo savladali ispravan proces znanja i odabiru odgovarajuće alate i metode obrade, moći ćemo postići visoku efikasnost i visoko kvalitetnu obradu.
