Postoje mnoge metode za obradu bakrenih cijevi koje se koriste u radijatorima, ali mogu se široko kategorizirati u dvije vrste: vruća obrada i hladnjaka.
Metode poput ekstruzije za proizvodnju cijevi i kosi kotrljanja i pirsing uključuje grijanje tubenim prazninama na temperaturu daleko iznad rekristalizacijske temperature bakra za obradu deformacije, čime se pribavljaju putnika. Praznine cijevi se zatim prerađuju u cijevi na sobnoj temperaturi koristeći hladne valjanje i hladno crtanje metoda. Ovaj tradicionalni proces se koristi dugi niz godina. Metoda opskrbe ekstrujnim biljkama ostaje primarna metoda koja se koristi danas. Ovo je tradicionalna metoda za proizvodnju bakrenih cijevi. Proces proizvodnje uključuje topljenje elektrolitičkog bakra u čvrste ingote, grijanje ih u peći na više od 850 stepeni, a zatim ih hrani u ekstruder jedan po jedan za oblikovanje praznina cijevi. Te su praznine potom hladno valjane ili su podvrgnute više prelaza izravnih crteža za postizanje potrebnih cijevi za crtanje diska.
Ekstruzija je kategorizirana u omjer velike ekstruzije i omjer niskog pritiska. Obje metode rezultiraju rafiniranoj strukturi zrna i odličnim kvalitetom površine.
Praznici za ekstruzijske omjere za ekstruziju imaju manje dimenzije i tanji zidovi, omogućujući im da se obrađuju izravno na kontinuiranim direktnim strojevima ili strojevima za istezanje diska; Nizak ekstruzija omjer ekstruzije koristi velike ingote za proizvodnju praznina cijevi velike veličine, koja se zatim produžuju putem hladnih valjanih strojeva. Za ingote istih dimenzija, omjer visokog pritiska zahtijeva višu ekstrudirajuću tonažu, a tolerancija debljine zida ekstrudiranih cijevi značajno je veća.
Trenutno je najpopularnija metoda u Kini kontinuirano lijevanje i metoda opskrbe kotrljanjem biljkama, nova vrsta metode opskrbe gredicama koja se pojavila u 1990-ima. Proces proizvodnje uključuje rezanje praznine vodoravno lijevane šuplje cijevi, a zatim ih uvlačim na površinu, a zatim ih direktno hrani u tri-roll planetarni mlin za valjanje cijevi za proizvodnju bakrenih cijevi s tankom zidom od male promjera.
Budući da trostruki mlin za valjanje cijevi omogućava valjane bakrene cijevi da ostanu nepomično, mogu se lako zapeti u kalem na mreži. Njegove prednosti uključuju kratki proizvodni proces, uklanjanje procesa zagrevanja i ekstruzije i koristi u pogledu uštede energije, smanjene investicije opreme i smanjenje troškova.
Kontinuirano livenje i kotrljanje mogu pružiti praznine cijevi težiti preko 1.500 kilograma po kalemu, što je nemoguće postići metodom ekstruzije. Teška cijev za cijev stvaraju vrlo povoljne uvjete za naredne procese istezanja. Od svojih početnih faza do pune proizvodnje, i od moći proizvesti samo debele zidne cijevi za postajanje primarnog obloženog procesa za tanko zidne cijevi, kontinuirano lijevanje i proizvodna linija za valjanje prevladala je brojne izazove, stekao je iskustvo i naučili lekcije. Kroz napore relevantnih stručnjaka u Kini, ovaj proces postepeno postaje rafiniraniji i zreliji.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
