1, obrada rendisanja - je nož za rendisanje na radnom komadu za vodoravni relativni linearni kretanje metode rezanja, uglavnom se koristi za oblik obrade dijelova. Preciznost rendisanja je IT9 ~ IT7, a površinska hrapavost RA iznosi 6,3 ~ 1,6um.
2, brušenje obrade - mljevenje odnosi se na upotrebu abrazivnog, abrazivnog uklanjanja viška materijala na metode obrade radnog dijela. Mljevenje je jedna od široko korištenih metoda rezanja.
3, selektivni lasersko topljenje - u utor prekriven metalnim prahom, kompjutersko kontrolirani snop ugljičnog dioksidnog lasera selektivno se selektivno povuče preko površine metalnog praha. Ako laser ide, površina metalnog praha u potpunosti se rastopi i kombinira zajedno, dok mjesto nije osvijetljeno i dalje održava stanje praha. Čitav proces se odvija u zapečaćenoj komori ispunjenoj inertnom gasom.
4, Selektivna laserska sinterija - je SLS metoda pomoću infracrvenog lasera kao izvora energije, upotreba modeliranja materijala su uglavnom praškasti materijali. Obrada, prvo zagrijavanje praha na temperaturu malo ispod njenog topljenja, a zatim u štapiću za struganje ispod asfaltirane prahom; Laserski snop pod kontrolom računara prema slojevitim presjekam za selektivno sinteriranje, sloj završetka sljedećeg sloja sinteriranja, sintering je završen nakon uklanjanja svih viška praha, a zatim možete dobiti sinterove dijelove. Trenutno su zreli procesni materijali voskom prahom i plastičnim prahom, sa metalnim prahom ili keramičkim prahom procesom praha i dalje je u istraživanju.
5, taloženje metala - i "Stiska krema" vrsta spojnog taloženja pomalo je slična, ali sprej je metalni prah. Mlaznica u materijalu za metelu u prskaju u isto vrijeme, također će osigurati lasersku lasersku i inertnu zaštitu plina. To omogućava proizvodnju većih dijelova bez ograničenja veličine metalnog praha, a idealan je i za popravak preciznih dijelova koji su djelomično oštećeni.
6, Formiranje valjaka - metoda oblikovanja rola je korištenje niza kontinuiranog stalka za rolo od nehrđajućeg čelika u složene oblike. Slijed rolnice dizajniran je na takav način da: vrsta rolne svakog stalka može kontinuirano deformirati metal dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset šest regala, ali za dijelove sa jednostavnim oblicima, su dovoljne tri ili četiri regala.
7, Die Forging - odnosi se na upotrebu opreme za kovanje matrice u posebnom obliku za kovanje praznog oblikovanja i dobivanja metode kovanja. Ova metoda proizvodnje otkanja precizne veličine, dodatak za obradu je mala, struktura je takođe složenija visoka produktivnost.
8, Die Rezanje - to je, u okviru materijalnog procesa, bivši proces oblikovanja filma smješten u ručici u majici, umanjite matricu da biste uklonili višak materijala, zadržite 3D oblik proizvoda i šupljine od kalupa.
9, Proces rezanja - nož - nož Diedream Proces, filmski panel ili redak na osnovnoj ploči, nož učvršćuje se u mašini na šablonu, upotreba stroja prema dolje za upravljanje nožom za rezanje materijala. Razlikuje se od probijanja matrice je da je rez glatkiji; U isto vrijeme, kroz prilagođavanje pritiska rezanja, dubina se može izbiti udubljenje, polulom i druge efekte. Istovremeno, trošak kalupa je nizak, a operacija je prikladnija, sigurna i brza.
10, centrifugalno livenje - je tečni metal u livenje rotacije velike brzine, tako da tečni metal u centrifugalnoj sili pod djelovanjem lijevanja i formiranje tehnologije i metoda za lijevanje tehnologije i metoda. Centrifugalno livenje, prema obliku livenje, veličine i proizvodnjom različitih serija, možete odabrati nemetalni tip (poput pijeska, vrsta školjke ili tipa rastopljenog kalupa), metalni tip ili metalni sloj.
11, lijevanje kalupa za nestanak - slično je veličini i obliku lijevanja parafinskih ili pjenastim modelima, sahranjen u modeliranje vibracije sa suhom kvarcnom pijeskom, tako da model gasifikacija, tekući metal zauzima učvršćivanje i hlađenje za oblikovanje livenje nove metode lijevanja. ANTAVI FALJANSKI KLJUČ JE NOVI PROCES SKOLIKO BIGINA, PROCES NE POTREBNO NE POTROŠNJE PALJA, BEZ KUĆA NIKADA NEMA NIJEČNOG POVRŠINE, GRAĐENI I SMANJENJE PLANA PLANT-a, i smanjuje dimenzionalnu grešku zbog kombinacije jezgre.
12, stisnite listing - poznat i kao tečni kovanje u obliku dim, jeste izrazito od legura ili polu-punog legura, a zatim učvršćeni izdvojeni, tako da je učvršćeni od rangiranja, tako da se izuzme plastičnu deformaciju, i istovremeno, u isto vrijeme, i istovremeno dobijaju metode visokog pritiska, a napokon dobivaju metode dijelova ili praznine, gore Direktni stisak stiskanja; I indirektni listići se odnosi na rastopljeni metal ili polu-čvrstu leguru kroz proboj u zatvorenu šupljinu kalupa i nanesite visoki pritisak, tako da se kristalizira pod pritiskom učvršćivanju i praznine metode ili praznine.
13, kontinuirano livenje - upotreba je kroz kristalizator na jednom kraju kontinuiranog izlivanja tečnog metala, s drugog kraja kontinuiranog vađenja liječenog lijevanja materijala.
14, povlačenje - treba koristiti vanjsku silu na prednjem kraju metala koji se povlači, metalna granica iz odsjeka na granicama rupa kalupa kako bi se dobio odgovarajući oblik i veličinu proizvoda od plastičnih metoda obrade. Jer crtež više u hladnom stanju, tako i nazvano hladno crtanje ili hladno povlačenje.
15, žigosanje - je pritiskom i kalup na pločici, traku, cijevi i profilu itd. Za primjenu vanjske sile, tako da proizvodi plastičnu deformaciju ili odvajanje, kako bi se dobilo potreban oblik i veličinu radnog dijela (ovjereni dijelovi).
16, ubrizgavanje metala (letvice za ubrizgavanje, na koje se odnosi na MIM) je nova metalurgija u prahu iz industrije plastične ubrizgavanja, ali plastične proizvode, za poboljšanje njegovih performansi, u plastiku se može dodati u plastiku ili keramički prah, da bi se plastično ili keramički prah može dodati u plastiku, Proizvodi otporni na habanje. Posljednjih godina, ova ideja je razvila da maksimizira sadržaj čvrstih čestica i u narednom procesu sinterovanja da u potpunosti uklonite vezivo i napravite formiranje praznog gustom. Ova nova metoda metalurškog formiranja praha naziva se metalnim ubrizgavanjem.
17, okretanje obrade - odnosi se na obradu struji dijelom je obrade. Jednostavna obrada tokarišta uglavnom sa alatom za okretanje na procesu okretnog okretanja rotirajućeg obradnog komada. Strug se uglavnom koristi za preradu osovina, diskova, setova i drugih komada s rotirajućom površinama, najčešće se koristi u tvornicama proizvodnje i popravke mašina u klasi strojno obrađivanje alata. Okretanje je upotreba radnog komada na tokarinu u odnosu na rotaciju alata na metodi rezanja komada. Rezanje energije okretanja uglavnom pruža radni komad, a ne alat.
Okretanje je najosnovnije, najčešće metode rezanja, u proizvodnji zauzima vrlo važan položaj. Okretanje je pogodno za obradu rotacijskih površina, većina radnog komada s rotacijskim površinama može se obraditi metodama okretanja, poput unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, unutarnjih i vanjskih konusnih površina, utora, navoja i rotacionih oblikovanih površina, itd., Korišteni alat je uglavnom alat za okretanje.
