Zašto neki odljevci od bakra moraju biti žareni?
Nakon što su bakreni dijelovi žareni i ohlađeni, na površini metala može se proizvesti ujednačen, tanak, proziran film koji se ne ljušti, zbog čega bakar i legure bakra imaju dobre sposobnosti protiv promjene boje i antioksidacije. Široko se koristi u industriji bakrenih rukava i legura bakra, kao što je proces žarenja bakarnih materijala, bakrenih žica, bakrenog aluminija, čelika obloženog bakrom, golih bakrenih ravnih žica i elektromagnetnih žica.
Jedan od najvažnijih parametara procesa žarenja je maksimalna temperatura zagrijavanja (temperatura žarenja). Odabir temperature zagrijavanja žarenja za većinu legura zasniva se na faznom dijagramu sistema legure. Temperatura žarenja različitih legura bakra je određena temperatura iznad Ac3, iznad Ac1 ili ispod Ac1 svake vrste bakra, ovisno o specifičnoj namjeni žarenja. Temperatura žarenja različitih legura obojenih metala je temperatura ispod temperature solidusa legure i iznad ili ispod temperature linije rastvorljivosti čvrste supstance.
Rekristalizacijsko žarenje se koristi za legure kod kojih dolazi do transformacije u čvrstom stanju (rekristalizacije) tokom ravnotežnog zagrijavanja i hlađenja. Temperatura žarenja je temperatura iznad ili unutar temperaturnog raspona fazne transformacije svake legure. Grejanje i hlađenje su spori. Legura prolazi kroz faznu transformaciju i rekristalizaciju tokom procesa grijanja i hlađenja, pa se naziva rekristalizacijskim žarenjem, često nazivano žarenjem.
Homogenizacijsko žarenje se naziva i difuzijsko žarenje. Metoda žarenja koja se primjenjuje na ingote ili odljevke od čelika i obojenih legura (kao što su kalajna bronza, silicijum bronza, aluminijska bronca, bijeli bakar, legure magnezija, itd.). Ingot ili odljevak se zagrijava na višu temperaturu ispod temperature solidusa legure, dugo se održava toplim, a zatim se polako hladi. Homogenizacijsko žarenje uzrokuje difuziju elemenata u leguri u čvrstom stanju kako bi se smanjila nehomogenost hemijskog sastava (segregacija), uglavnom da bi se smanjila nehomogenost hemijskog sastava unutar veličine zrna (intra-granularna segregacija ili segregacija dendrita). Razlog zašto je temperatura homogenizacijskog žarenja tako visoka je da se ubrza difuzija elemenata legure i skrati vrijeme držanja što je više moguće. Temperatura žarenja homogenizacije bakarnih odlivaka je mnogo viša od Ac3, obično 1050~1200 stepeni. Temperatura za homogenizacijsko žarenje ingota obojenih legura je općenito "0,95×temperatura čvrste tvari (K)". Zbog visoke temperature zagrijavanja i dugog vremena držanja, homogenizacijsko žarenje troši velike količine toplinske energije.
Nakon što su bakarni dijelovi žareni i ohlađeni, na površini metala može se proizvesti ujednačen, tanak, proziran film koji se ne ljušti, zbog čega bakar i legure bakra imaju dobre sposobnosti protiv promjene boje i antioksidacije. Široko se koristi u industriji bakrenih rukava i legura bakra, kao što je proces žarenja bakarnih materijala, bakrenih žica, bakrenog aluminija, čelika obloženog bakrom, golih bakrenih ravnih žica i elektromagnetnih žica.
