Toplinska obrada metalnih materijala uključuje normalizaciju, žarenje, kaljenje i gašenje. Među njima, žarenje i normalizacija uglavnom se koriste za pripremnu toplinsku obradu, a koriste se samo kao konačni toplinski tretman kada se zahtjevi za performanse radnji nisu visoki.
Svrha gašenja je dobiti martenzitnu organizaciju, poboljšati performanse metalnih materijala. Kaljenje je uglavnom za smanjenje ili uklanjanje stresnog stresa, kako bi se spriječilo deformacija ili pucanje, dok steknu potrebna mehanička svojstva.
I. KUTANJE
1. Kako se naziva u gašenjem čelično zagrijano na kritičnu temperaturu AC3 (sub-eutektički čelik) ili AC1 (prekomjerno-eutektički čelik), tako da je cijeli ili dio kritične hlađenja brzine brzog hlađenja (ili MS u blizini temperature toplote) za markenzitsku (ili bainitnu) transformaciju procesa toplotnog obrade. Obično su i aluminijske legure, legure bakra, legure titana, kaljeno staklo i drugi materijali liječenje ili postupak toplotnog obrade s brzim postupkom hlađenja koji se naziva gašenjem.
2. Svrha utajenja: za poboljšanje mehaničkih svojstava metalnih materijala ili dijelova. Na primjer: za poboljšanje tvrdoće i otpornosti na habanje alata, ležajeva itd. Za poboljšanje elastične granice proljeća, za poboljšanje ukupnih mehaničkih svojstava dijelova osovina. Poboljšajte svojstva materijala ili hemijske svojstva nekog posebnog čelika. Na primjer, poboljšati otpor korozije od nehrđajućeg čelika, povećajte trajni magnetizam magnetnog čelika.
KUTANJE I HLAĐENJE, pored potrebe za razumnim odabirom gašenja medija, ali i ispravno gašenje metode, obično korištene gašenje metoda, uglavnom jednim tekućim gašenjem, dvostruko tečno ukidanje, ocijenjeno gašenje, izotermno gašenje, lokalno gašenje i tako dalje.
3. Metalni radni komad nakon gašenja ima karakteristike: ① dobiveni martenzit, bainit, preostali austenit i druga neuravnotežena (tj. Nestabilna) organizacija. ② Postojanje velikog unutrašnjeg stresa. ③ Mehanička svojstva ne mogu ispunjavati zahtjeve. Zbog toga čelični radnik općenito gasi se nakon kaljenja
Drugo, kaljenje
1. Kako se naziva kaljenjem: kaljenje je udareno metalni materijal ili dijelovi zagrijani na određenu temperaturu, u određenom načinu hlađenja, a kaljenje je također posljednjeg procesa toplotnog obrade radnog dijela, a samim tim i ukidanje i kaljenje zajedničkog procesa poznat kao konačni tretman.
2. Glavna svrha gašenja i kaljenja je: smanjiti unutarnji stres i smanjiti prsnu stres, ugašene dijelove, postoji velika stvar i prijema, poput nepostojanja pravovremenog kaljenja često proizvode deformaciju ili čak pucanje.
Podesite mehanička svojstva radnog komada, ukidanja radnog komada, visoku tvrdoću, bačnju, kako bi se zadovoljile različite zahtjeve za performanse različitih radnih komada, mogu se prilagoditi kaljenjem, tvrdom, čvrstoćom, plastičnošću i žilavošću.
Stabilizirajte veličinu obratka. Kroz temperament može učiniti da se metalurška organizacija natjera da se stabilizira, kako bi se osiguralo da se ne bile dalje deformacija u budućem korištenju procesa.
Poboljšajte performanse rezanja određenih legura.
3. Uloga kaljenje je: ① Poboljšati stabilnost organizacije, tako da se radni komad u korištenju procesa više ne pojavljuje u organizaciji transformacije, tako da geometrija i performanse radne stupnjeve za održavanje stabilnosti.
② Eliminirajte unutrašnje naprezanje kako biste poboljšali performanse radnog dijela i stabilizirate geometriju radnog dijela.
Podesite mehanička svojstva čelika da udovolji zahtjevima upotrebe.
Kaljenje ima ove efekte, jer kada temperatura raste, sposobnost atomske aktivnosti da poboljša čelik željeza, ugljika i drugih legiranih elemenata atoma mogu biti brže difuzije, atomsko preuređenje i kombinacija, tako da se nestabilna neravnoteža organizacije postepeno pretvori u stabilnu organizaciju ravnoteže. Eliminacija unutarnjeg stresa također je povezana s smanjenjem čvrstoće metala na povišenim temperaturama. Općenito kada je čelik kaljeno, smanjenje tvrdoće i snage i plastičnost se povećavaju. Što je veća temperatura temperamenta, veća je promjena ovih mehaničkih svojstava. Neki legurni čelik sa sadržajem elemenata visokog legure, kada se kaljeno na određenom temperaturnom rasponu, precipitat će neke finozrnate metalne jedinjete, tako da se snaga i tvrdoća rastu. Ovaj fenomen se naziva sekundarnim stvrdnjavanjem.
Zahtjevi za kaljenje: Radni komadi za različite svrhe trebaju biti kaljeni na različitim temperaturama kako bi se ispunili zahtjevi koji se koriste.
① Alati za rezanje, ležajevi, karburirani ugašeni dijelovi, površinski ugaljeni dijelovi obično se kaleriraju na niskoj temperaturi ispod 250 stepeni. Temperatura niskog temperature nakon tvrdoće ne mijenja mnogo, unutrašnji stres je smanjen, žilavost je malo poboljšana.
② opruge u kalemiju u 350-500 stepen pod srednje temperature, može dobiti veću elastičnost i potrebnu žilavost.
③ Srednje-ugljični konstrukcijski čelični dijelovi obično izrađeni u 500 ~ 600 stepeni za temperaturu visokoj temperaturi, kako bi se dobila odgovarajuća čvrstoća i žilavost dobre utakmice.
Čelik se često postavlja krhkošću pri kalemiranim u oko 300 stepeni, pojava poznata kao tip u kaljenju tipa I. Općenito ne bi trebalo biti kaljeno u ovom temperaturnom rasponu. Neki konstrukcijski čelik od legure srednje ugljika, kaljeno na visokim temperaturama, ako se polako ohlade na sobnu temperaturu, ali i lako postati krhka. Ovaj fenomen poznat je kao emptrica za temperament tipa II. Dodavanje molijbdena do čelika ili hlađenje uljem ili vodom tokom kaljenja, može spriječiti vezu s temperaturom tipa II. Druga vrsta temperamenta čelika zagrevanje čelika na originalnu temperaturu temperature, možete eliminirati ovu bablyness. U proizvodnji, često prema zahtjevima svojstava radničnih dijelova. Prema različitim temperaturama grijanja, kaljenje je podijeljeno na temperaturu niskog temperature, temperaturnu temperaturu i temperaturnu temperaturu. Kvalitetni i kasniji temperirani u obliku temperature u kombinaciji toplotnog tretmana poznat kao kaljenje, odnosno u visokom stupnju snage u isto vrijeme, ali i dobru plastičnu žilavost.
(1) Temperatura sa niskim temperaturama: 150-250 stepen, po leđima, smanjuju unutrašnji stres i borba, poboljšajte plastičnu žilavost, visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Koristi se u proizvodnji mjerača, alata za rezanje i valjcine ležajeve.
(2) Temperatura srednje temperature: 350-500 stepen, t nazad, sa visokom elastičnošću, određenom stepenu plastičnosti i tvrdoće. Koristi se za izradu opruga, kovanje kalupa itd.
3 Temperatura visoke temperature: 500-650 stepen, vratio se sa dobrom ukupnim mehaničkim svojstvima. Za proizvodnju zupčanika, radilice itd.
Treće, normalizacija
1. Ono što normalizuje: normalizacija je toplotna obrada za poboljšanje žilavosti čelika. Čelična komponenta zagrijava se na AC3 temperaturu iznad 30 ~ 50 stepeni, nakon što je izdržao vremenski period iz zraka. Glavna karakteristika je da je stopa hlađenja brže od žarenja i niže od gašenja, neznatno može biti ubrzano hlađenje u kristalnom zrnstvu čelika, ne samo da bi se dobila zadovoljavajuća snaga, već može značajno poboljšati žilavost (AKV vrijednost), smanjite tendenciju pukotinama komponenti. Nekoliko legura vruće valjana čelična ploča, slabih legura čeličnih ockiranja i odljevači normalizacijom tretmana, sveobuhvatna mehanička svojstva materijala mogu se uvelike poboljšati, ali i poboljšati performanse rezanja.
2. Svrha i upotreba normalizacije: ① Eutektički čelik, normaliziraju se za uklanjanje livenje, kovanje, zavarenih dijelova pregrijavanja grube kristalne organizacije i Weijeve organizacije, valjani materijal u opseženoj organizaciji; rafiniranje žita; i može se koristiti kao gašenje prije pre-toplotnog tretmana.
② Eutektički čelik, normalizacija može eliminirati mrežu sekundarnog karburizacije i bisernog profinjenja, ne samo za poboljšanje mehaničkih svojstava, već i pogodovati na naknadnu sfernu žarulju.
③ Duboki čelični čelični čelični tanki karbon, normalizacija može eliminirati besplatnu karburizaciju granica žitarica za poboljšanje svojih dubokih nacrtanih svojstava.
④ Nizak čelik sa niskim ugljikom i niskim ugljikom, upotreba normalizacije, možete dobiti fin Flecke Pearlitic organizaciju, tako da se tvrdoća povećava na HB {140-190, kako bi se izbjeglo rezanje pojave "ljepljivog noža", poboljšati obradu rezanja. Za Srednje ugljični čelik, u dostupnim prigodama normalizacije i u žaru, s normalizacijom je ekonomičnije i zgodnije.
⑤ Za običan konstrukcijski čelik srednjeg ugljika, u mehaničkim svojstvima potrebnim za priliku, ne mogu se koristiti umjesto utapanja u gašenju i temperaturnog kaljenja, a ne samo jednostavan za upravljanje, već i za izradu organizacije čelika i dimenzionalne stabilnosti.
⑥ Normalizacija visoke temperature (AC3 iznad 150 ~ 200 stepeni) Zbog velike brzine difuzije temperature je veća, može umanjiti sastav odljevaka i povrede segregacije. Visoka temperatura normalizacija nakon grubnih žitarica može se rafinirati kroz narednu drugu nižu normalizaciju temperature.
(vii) Za neke od turbine i kotla koji se koriste u niskom i srednjem leguru od legure od ugljika, često koristeći normaliziranje za dobivanje bainitne organizacije, a zatim visokom temperaturnom kaljenjem, koristi se za 400 ~ 550 stupnjeva.
⑧ Osim čeličnih dijelova i čelika, normalizacija se također široko koristi u duktilnom termičkom obradu gvožđe, tako da dobije Pearlitnu matricu, poboljšajte snagu duktilnog željeza.
Zbog karakteristika normalizacije zračnog hlađenja, a samim tim, temperatura ambijentalne zrake, režim slaganja, protoka zraka i veličine radnog stakla na organizaciji i svojstva nakon normalizacije imaju utjecaj. Normalizovana organizacija može se koristiti i kao metoda klasifikacije za legure čelika. Obično se prema promjeru uzorka od 25 mm grijane na 900 stupnjeva, zračno ohlađeno organizacija, legura čelika podijeljena je u biserni čelik, bainitni čelik, martenzitni čelik i austenitni čelik.
Četiri, žarenje
1. Šta je žarenje: žarenje je metal polako zagrijavan na određenu temperaturu, održavan za dovoljno razdoblja, a zatim se ohladio po pogodnoj stopi postupka metala. Iskrivljivanje toplotne obrade podijeljeno je u potpunu žarulju, nepotpuno žaljenje i ublažavanje stresa. Mehanička svojstva žarnih materijala mogu se otkriti zateznim testovima, a takođe i testovima tvrdoće. Mnogi čelični materijali isporučuju se u aspektiranom testiranju tvrdoće, testiranje tvrdoće Rockwell, testirajte HRB tvrdoću, za tanje čelične ploče, čelične trake i tanko zidane čelične cijevi, možete koristiti tester za tvrdoće površine, testiranje HRT-a.
2. Svrha žarenja: ① Da biste poboljšali ili uklonili čelik u kastingu, kovanju, procesu kotrljanja i zavarivanja uzrokovane raznim organizacijskim oštećenjima, kao i preostali stres, kako bi se spriječilo deformaciju radnog komada, pucanja.
② Omekšajte komad za rezanje.
③ Pročistite zrno, poboljšati organizaciju za poboljšanje mehaničkih svojstava radnog dijela.
④ Za krajnje toplotne obradu (utapanje, kaljenje) za pripremu organizacije.
3. Često korišteni postupak žarenja: ① Kompletna žarenje. Koristi se za pročišćavanje srednjeg i niskog ugljičnog čelika livenjem, kovanjem i zavarivanjem nakon mehaničkih svojstava lošeg grube pregrijane organizacije. Radni komad će se zagrijati na feritu pretvoriti u austenitnu temperaturu iznad 30 ~ 50 stupnjeva, zadržite se na vrijeme, a zatim se polako ohladio peći, austenit u procesu hlađenja možete učiniti u redu, možete napraviti kaznu organizaciju čelika.
② sferoidno žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće čelika alata i ležajnog čelika nakon kovanja. Radni komad će se zagrijati na čelik počeo da oblikuje austenitnu temperaturu iznad 20 ~ stepena, nakon što se polako hladi, u procesu hlađenja biserna u lamelarni karburit u sferne, smanjuje tako tvrdoću.
③ Izotermalna žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće određenog legura konstrukcijskog čelika sa visokim niklom i hromim sadržajem za rezanje. Generalno se prvo ohladila u Austenitu brže stope na temperaturu najnestabilnije, izolacije u odgovarajući vremenski period, austenit se transformirao u Austenite ili Soxhlet, tvrdoća se može smanjiti.
④ Rekristallizacija žarstva. Koristi se za uklanjanje metalne žice, listova u hladnom crtežu, proces hladnog kotrljanja fenomena za otvrdnjavanje (povećava se tvrdoća, plastičnost se smanjuje). Temperatura grijanja za čelik obično je počela da oblikuje austenitnu temperaturu ispod 50 ~ 150 stepeni, samo tako da eliminira efekt stvrdnjavanja ublaživanja metala.
⑤ Grafitizacija žarstva. ⑤ Grafitizacija žarstva. Ovo se koristi za transformaciju lijevanog željeza koji sadrži veliku količinu karburizacije u kozicu u kosinu s dobrom plastičnošću. Operacija procesa je liženje zagrijano na oko 950 stepeni, izolacija određeno vreme nakon prikladnog hlađenja, tako da raspadanje karburita za formiranje flokulentnog grafita.
⑥ Difuzijska žarenja. Koristi se za činjenje hemijskog sastava legure odlivaca u uniformi, poboljšati njegove performanse. Metoda se ne topi pod pretpostavom livenje zagrijane na najveću moguću temperaturu i dugo razdoblje očuvanja topline, da bi se raznovrsni elementi u difuziji od legure obično ravnomjerno raspoređenim nakon sporog hlađenja.
(7) Stresna ublažavanja žarenja. Koristi se za uklanjanje unutarnjeg stres od čeličnih odljevaka i zavarivanja. Za željezo i čelične proizvode počinju formirati austenit nakon zagrijavanja temperature ispod 100 do 200 stepeni, izolacije i hlađenja u zraku, možete eliminirati unutarnji stres.
