Karakteristike i metode obrade bakrenih cijevi
Uobičajene bakrene cijevi mogu se podijeliti u sljedeće vrste:
Bakrene kondenzatorske cijevi, bakrene cijevi kristalizatora, bakrene cijevi za klimatizaciju, razne ekstrudirane, izvučene (obrnuto ekstrudirane) bakrene cijevi, željezo-nikl bakrene cijevi, mjedene cijevi, bronzane cijevi, bakronikl cijevi, berilij bakrene cijevi, volfram bakrene cijevi, fosforne cijevi od brona , cijevi od aluminijske bronze, cijevi od limene bronze, uvezene cijevi od crvenog bakra itd.
Među njima, bakrene cijevi se široko koriste. Svake godine 50% bakra se elektrolitički prečisti u čisti bakar i koristi u elektroindustriji. Crveni bakar koji se ovdje spominje mora biti vrlo čist, sa više od 99,95% bakra. Mala količina nečistoća, posebno fosfora, arsena, aluminija, itd., uvelike će smanjiti vodljivost bakra.
Kiseonik koji se nalazi u bakru (mala količina kiseonika se lako meša tokom topljenja bakra) ima veliki uticaj na provodljivost. Bakar koji se koristi u električnoj industriji općenito mora biti bakar bez kisika. Osim toga, nečistoće kao što su olovo, antimon i bizmut će spriječiti da se kristali bakra spoje zajedno, uzrokujući termičku krhkost i utječu na obradu čistog bakra. Crveni bakar je relativno čista vrsta bakra sa dobrom električnom provodljivošću i plastičnošću, ali slabom čvrstoćom i tvrdoćom.
Spoj bakrene cijevi je vrlo jak, što ga čini praktičnijim. Budući da na tržištu postoje različiti materijali za cijevi, spojni spojevi su uglavnom bakrene cijevi. Čak i ako neki dijelovi cijevi ne trebaju bakrene spojnice, oni i dalje moraju imati bakreni spoj na spoju sa slavinom.
Međutim, ako se bakreni cijevni fitinzi spoje na druge cijevi, zbog različitih materijala cijevi i fitinga, fizička i mehanička svojstva toplinskog širenja i skupljanja su vrlo različita, tako da će se čvrstoća spoja prirodno suočiti s dodatnim izazovima. Stoga će čvrstoća veze između bakrenih cijevi i bakrenog pribora biti znatno poboljšana.
Mesingane cevi su lagane, imaju dobru toplotnu provodljivost i visoku čvrstoću na niskim temperaturama. Često se koristi u proizvodnji opreme za izmjenu topline (kao što su kondenzatori, itd.). Također se koristi za sklapanje niskotemperaturnih cjevovoda u opremi za proizvodnju kisika. Bakarne cijevi malog promjera se često koriste za transport tekućina pod pritiskom (kao što su sistemi za podmazivanje, sistemi za pritisak ulja, itd.) i cijevi za mjerenje tlaka koje se koriste kao instrumenti.
Mesingane cevi su jake i otporne na koroziju. Uglavnom ima sljedeće prednosti: Bakrene cijevi su tvrde teksture, nisu sklone koroziji, otporne su na visoke temperature i visoke pritiske i mogu se koristiti u raznim okruženjima bez bakra. Uobičajene mesingane cijevi uključuju električne mjedene cijevi, rashladne mjedene cijevi, mjedene cijevi otporne na visoki pritisak, mjedene cijevi otporne na koroziju, priključne mjedene cijevi, vodovodne cijevi, mjedene cijevi za električno grijanje i industrijske mjedene cijevi. Bakarne cijevi itd.
Bakarne cijevi su lagane, imaju dobru toplinsku provodljivost i visoku čvrstoću na niskim temperaturama. Često se koristi u proizvodnji opreme za izmjenu topline (kao što su kondenzatori, itd.). Također se koristi za sklapanje niskotemperaturnih cjevovoda u opremi za proizvodnju kisika. Bakarne cijevi malog promjera se često koriste za transport tekućina pod pritiskom (kao što su sistemi za podmazivanje, sistemi za pritisak ulja, itd.) i cijevi za mjerenje tlaka koje se koriste kao instrumenti.
Bakarne cijevi su jake i otporne na koroziju, što ih čini pogodnim izborom za savremene izvođače za ugradnju vodovodnih cijevi, cijevi za grijanje i hlađenje u sve stambene poslovne objekte.
Bakrena cijev kombinira mnoge prednosti: ima dobre performanse i visoku čvrstoću običnih metala; Istovremeno, lakše se savijati, uvijati, pucati i lomiti od običnih metala, a ima i određenu otpornost na mraz i udar, pa je vrlo pogodan za građevinarstvo. Jednom kada su bakarne vodovodne cijevi postavljene u sistem vodosnabdijevanja, bezbedne su i pouzdane za upotrebu, pa čak i ne zahtevaju održavanje i održavanje.
Bakrene cijevi se često koriste u cijevima za vodu iz slavine, cijevima za grijanje i hlađenje. Kao instalacijske cijevi, imaju prednosti tvrde teksture, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i otpornosti na visoki pritisak, te se mogu koristiti u različitim okruženjima. Bakrene cijevi kombiniraju prednosti metalnih i nemetalnih cijevi. Široko se koriste u sistemima tople i hladne vode i pogodan su alat za spajanje cijevi.
Iako postoji mnogo metoda obrade bakrenih cijevi, one se mogu sažeti u dvije kategorije: vruća obrada i hladna obrada.
Trenutno je metoda opskrbe ekstruzijskim gredicama i dalje glavna metoda. Proizvodni proces je taljenje i livenje elektrolitičkog bakra u čvrste okrugle ingote, koji se zatim stavljaju u ekstruder jedan po jedan da bi se ekstrudirali u cevne gredice, a zatim hladno valjani ili višeprolazno linearno rastegnuti na disk. Razvucite potrebnu praznu cijev.
Ekstruzija bakrenih cijevi dijeli se na visoki omjer ekstruzije i niski omjer ekstruzije, od kojih oba imaju rafiniranu strukturu zrna i dobar kvalitet površine. Cijevi ekstrudirane visokim omjerom ekstruzije imaju manje specifikacije i tanju debljinu stijenke, a mogu se obraditi direktno na kontinuiranoj direktnoj mašini ili mašini za istezanje diskova.
Ekstruzija s niskim omjerom ekstruzije može koristiti velike ingote za ekstrudiranje velikih praznih cijevi, a zatim koristiti stroj za hladno valjane cijevi za obradu istezanja. Za ingote iste veličine i specifikacija, visok omjer ekstruzije zahtijeva veću tonažu ekstruzije, a tolerancija debljine stijenke ekstrudirane cijevi je vrlo velika.
Budući da mašina za valjanje cijevi s tri valjka može učiniti valjanu bakrenu cijev nerotirajućom, može se lako namotati u zavojnicu na mreži. Odlikuje se kratkim proizvodnim procesom i eliminacijom procesa ponovnog zagrijavanja i ekstruzije. Ima prednosti u uštedi energije, smanjenju ulaganja u opremu i smanjenju troškova. Velika i teška cijevna gredica stvara povoljne uslove za poboljšanje efikasnosti obrade izvlačenja u narednim procesima.
