Bakrene cijevi se široko koriste u raznim industrijama. Proces zavarivanja bakrenih cijevi često direktno utječe na njihove performanse. Pogledajmo ukratko koji je način zavarivanja najprikladniji.
(1) Električno zavarivanje fuzijom
Bez primjene vanjskog pritiska, osnovni metal se topi na visokim temperaturama, a zatim zavari. Zavarivanje elektrofuzijom koristi izvor topline na lokaciji grijanja da spoji područja spojeva zavarenih komponenti bez pritiska, formirajući jak spoj nakon hlađenja i skrućivanja.
Elektrofuziono zavarivanje se može kategorizirati na: elektrolučno zavarivanje metala sa zaštitom, zavarivanje pod vodom, zavarivanje metala{0}}oklopljenim plinom i zavarivanje metala sa vijcima{1}}, između ostalog. Široko se koristi u industrijskim aplikacijama, nudeći brz rad, ali uz nešto veće troškove.
(2) Lemljenje
Lemljenje ima sličan princip rada sa električnim fuzionim zavarivanjem. Za lemljenje se obično koristi materijal za punjenje sa tačkom topljenja 20 stepeni ili čak 50 stepeni nižom od osnovnog materijala. Materijali koji se zavaruju se zagrevaju na temperaturu ispod tačke topljenja osnovnog materijala, a tečni materijal za punjenje vlaži osnovni materijal, omogućavajući neprekidno zavarivanje u zazoru.
(3) Zavarivanje pod pritiskom
Prije zavarivanja, radni komad se zagrijava ili podvrgava obradi pod pritiskom. Zavarivanje pod pritiskom se dalje može podijeliti na otporno zavarivanje i zavarivanje pod hladnim tlakom, a oba se široko koriste. Otporno zavarivanje se obično koristi za aplikacije sa višim tehničkim zahtjevima. Prednost zavarivanja pod pritiskom je u tome što dvije spojne površine nakon zavarivanja stvaraju čvrstu vezu, sa minimalnim razmacima.
Proces zavarivanja bakrenih cijevi postupno je napredovao prema inteligentniji posljednjih godina, s čistom mehaničkom opremom koja je djelomično zamijenila ručne operacije.
Identifikacija kvaliteta bakrenih cijevi
(1) Pregledajte boju
Trenutno, najbolje bakrene cijevi za rashladno sredstvo na tržištu su bakrene cijevi, koje se najviše koriste u klimatizaciji, uređenju doma, pa čak i industrijskoj proizvodnji. Općenito, čistoća bakarnih cijevi je specificirana da bude iznad 99%, koji se naziva čisti bakar, koji pokazuje ružičastu{2}}crvenu boju. Ako bakrene cijevi izgledaju rđavo-boje, to ukazuje na lošiji kvalitet.
Ostale bakarne cijevi dostupne na tržištu su prvenstveno cijevi od legure bakra, kao što je mjedena cijev, koja se sastoji od 7,2:2,8 omjera bakra-cinka i pokazuje žutu boju.
(2) Osjetite površinu
Visok-kvalitetne cijevi od ljubičastog bakra imaju glatku teksturu, bez pukotina, neravnina, rupa od pijeska ili pukotina od oksidacije.
(3) Savijanje bakarne cijevi
Visokokvalitetne-purpurne bakarne cijevi se ne savijaju lako i imaju određeni stepen fleksibilnosti, što je hemijsko svojstvo bakra. Međutim, kada se u ljubičaste bakrene cijevi dodaju drugi kemijski elementi, savijanje ostavlja uočljive tragove i čak može uzrokovati razlike u boji.
(4) Proces proizvodnje
Trenutno, proizvodnja bakarnih cijevi prvenstveno koristi dvije metode: ekstruziju{0}}obrađene bakarne cijevi i izvučene bakarne cijevi. Ekstruzijski-obrađene bakarne cijevi imaju relativno debele stijenke, ujednačene debljine od vrha do dna. Vučene bakarne cijevi imaju neravne stijenke, sa tanjim dijelovima u sredini dužih cijevi, što je normalna pojava.
Kada se radi sa rashladnim sredstvom R410A, tanji delovi izvučenih bakarnih cevi su skloni pucanju.
(5) Kanali kupovine
Prilikom odabira bakrenih cijevi, preporučljivo je odabrati dobro-poznate, velike-proizvođače u lokalnom području i izbjegavati male-proizvođače. Takođe se ne preporučuju kompanije koje nude znatno niže cijene za istu seriju. Važno je temeljno razumjeti porijeklo bakra, jer to direktno utiče na kvalitet.
Kompanija ima klaster vodećih proizvodnih linija za preradu bakra u Kini, uključujući:
Njemačka uvezena linija za proizvodnju preciznih bakrenih cijevi (godišnja proizvodnja od 30.000 tona)
Linija za valjanje bakrene folije japanske tehnologije (najtanja do 6 μm)
Potpuno automatska linija za kontinuiranu ekstruziju bakrenih šipki
Inteligentna jedinica za mlin za završnu obradu bakarnog lima i trake
Digitalizovana kontrola i upravljanje celokupnim proizvodnim procesom se realizuje preko MES sistema, a tačnost dimenzija proizvoda može da dostigne ±0,01mm.
E-pošta
