U proizvodnji bešavnih cijevi od legura titana, kotrljanje, crtanje i predenje su tri glavne metode proizvodnje sa vlastitim karakteristikama. Ove metode ne samo da zadovoljavaju potrebu za cijevi od legure titana u različitim poljima, ali i promoviraju brzi razvoj srodnih industrija kao što su ekonomija niskog nadmorske visine.
Prvo, pogledajmo bliže tradicionalnu, ali važnu proizvodnu metodu kotrljanja cevi. Rolling je proizvodnja preciznosti od titanijum i titanijumske legure, metoda ciljeve tankog zida po izboru. Njegova značajna prednost leži u svojoj sposobnosti da proizvede visoku čvrstoću, malo plastičnost metalnih cijevi, koja ima širok spektar primjene u zrakoplovstvu, medicinskim uređajima i drugim high-timskim poljima. Pored toga, metoda valjanja ima relativno kratak proizvodni ciklus i može brzo odgovoriti na potražnju na tržištu. Istovremeno, valjane cijevi imaju precizne dimenzije i visok stupanj završetka, koji ispunjava visoke potrebe kupaca za kvalitetu proizvoda. Međutim, metoda valjanja takođe ima neke izazove. Zbog složenosti i velikog ulaganja u valjanu opremu, zahtjevi za alatima su također prilično strogi, što u određenoj mjeri povećava troškove proizvodnje i poteškoće.
Zatim pogledamo metode proizvodnje cevi za strije. Način istezanja poznat je po fleksibilnosti i jednostavnosti zamjene alata. U usporedbi s kotrljanjem, investicija i proizvodnja poteškoće s opremom opreme relativno je niska, što je pogodnije za malu i srednju proizvodnju. Pored toga, metoda istezanja dobro je prilagođena za proizvodnju profilisanih cijevi i barova, pružajući tržištu raznovrsnijim rasponom opcija proizvoda. Međutim, proces istezanja suočen je s određenim poteškoćama u proizvodnji metalnih cijevi i cijevi sa niskim plastikama, što ograničava njegovu primjenu u nekim specifičnim područjima.
Konačno, hajde da istražimo metode proizvodnje cijevi. Načini predenja su favorizirani za njihovu malu opremu, laganu težinu i nisku investiciju. U usporedbi s kotrljanjem i rastezanjem, predenje je u stanju proizvesti tanku zidnu cijev s velikim promjerom koja prelazi kapacitet postojeće opreme za valjanje i istezanje, što je važno za ispunjavanje tržišne potražnje za velikim promjerom. Međutim, proces predenja takođe ima neke izazove. Zbog velike deformacije nejednakost, postoje visoki zahtjevi za veličinu provrta i kvalitet površine gredica, koji mogu predstavljati određene poteškoće u proizvodnji velikog obima. Stoga, pri korištenju metode predenje, svi aspekti proizvodnog procesa moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvalitet proizvoda.
Ukratko, raznolike proizvodne metode bešavne cijevi od legure titana imaju svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira metoda proizvodnje potrebno je odmjeriti u skladu s posebnim scenarijima i potrebama aplikacija. Istovremeno, sa kontinuiranim napretkom tehnologije i neprekidno širenje tržišta, proizvodne metode bešavnih tuši i cijevi od titanske legure i dalje će inovirati i poboljšati kako bi se zadovoljile raznolike i potrebe za diverzijom. U budućnosti ekonomije niskog nadmorske visine i drugih polja, bešavne cijevi od legure titana i dalje će igrati važnu ulogu u pružanju jake podrške za razvoj srodnih industrija.
