Kineska industrija soli dominiraju morska sol, a slijedi dobro minska sol i jezero sol. Od 1950-ih, vakuumske biljke za čišćenje soli postepeno su se pojavile. Međutim, od 1970-ih, oprema za proizvodnju soli su se suočila sa sve teškom probleme sa ozbiljnim korozijom i kapljicom, posebno korozijom hloridnih jona. Ograničeno razvojem metalnih materijala u Kini, većina glavne opreme u industriji soli napravljena je od ugljičnog čelika, ali je bio život usluga bio kratak, kao što je 20 karbonskih čeličnih cijevi u izmjenjivaču topline, ili čak nekoliko mjeseci nakon početka fenomena perforacije. Kasnije pokušajte koristiti bakar, korištenje vremena je produženo, ali otprilike dvije do tri godine kasnije treba zamijeniti, oštećenja opreme ozbiljna, zamjenski trošak je visok i utječu na proizvodnju.
Da bi se riješio ovaj problem, od 1975., rudnik soli Hunan Xiangli, Hubei Yingcheng soli, Sichuan Zigong Električna biljka i tako na početku je počela koristiti veliki broj opreme za proizvodnju titana. Yingkou sol hemijsko postrojenje u uvođenju 150, 000 tona profinjenog projekta soli, njegova oprema za isparavanje soli odabrana je i titanijum. Do 1990-ih, Kineski izmjenjivači topline soli također su počeli široko koristiti titanijum.
U procesu proizvodnje soli, problem za koroziju naftonovod za soli sa soli posebno je istaknut. Upotreba cijevi od ugljičnog čelika, samo pola mjeseca donjeg dijela cijevi bit će korodirana u rupu saće, morala je često ispuniti curenje, godišnja potreba za zamjenom soli za cijev sa sobom čak 6 puta. Čak i sa nehrđajućim čelikom, perforacija korozije dolazi nakon 4 mjeseca. Istovremeno, zbog korozije i drugih metalnih spojeva prodire u slanicu, kvaliteta soli imaju veliki utjecaj. Pored toga, hrapavost zida rezervoara, poput ugljičnog čelika, čini problem koji iskrcaju još ozbiljnijima. S vremenom će se iskrcavanje postati deblji i deblji, na kraju čineći veliki površinu soli, što smanjuje kružni volumen, utječe na prenos topline, pa čak i blokira ulaz grijaćih komora, što rezultira isključivanjem i, u teškim slučajevima, izgori električni motor.
Da bi se osigurala praktičnija i pouzdanija naučna osnova za izbor titanijuma u vakuumskoj proizvodnji soli, provincije Hunan, mina sa soli Xiangli, molba Zigong u provinciji Sichuan, te ostale jedinice u provinciji soli. Podaci o ispitivanju pokazuju da je titanijum u mestu proizvodnje soli i vakuumskih i vakuumskih soli pod stvarnim uvjetima otpornosti na koroziju vrlo značajan. Nakon upotrebe titanijuma, zbog svog otpora korozije, nema nečistoća, u potpunosti ne rješavaju kvalitetu soli, teško je poboljšati i proizvodna oprema za proizvodnju ozbiljnih tehničkih problema. Može se reći da je primjena titanijskog materijala donijela novu revoluciju u odabiru materijala za proizvodnju vakuumske soli.
U procesu proizvodnje soli vakuum, komora za grijanje je najkritičnija oprema. Sa rođenjem i razvojem legura titana i titanijuma, zbog odličnih anti-hlor iona jona promovira se u industriju soli od strane države. Domaća proizvodnja soli u osnovi prihvaća četvoro efektni proces vakuumskog soli, titanijum se uglavnom koristi u izmjenjivačima topline i cijevi izmjenjivača topline. Cev za izmjenjivač topline uglavnom je dugačka 9 metara, debljina zida između 0. 8 i 1,5 mm. Titanijum površine nečistoće, jaka otpornost na koroziju, tako da nije lako korozijsko perforacija i fenomen začepiti cijev. Pod istim performansama prijenosa topline, toplotna komora Titanium ima prednosti lagane težine i male zapremine u usporedbi s čeličnom komorom za cijev.
U međuvremenu, ajater za slanost je također važna procesna oprema u procesu proizvodnje soli. Titanijum ima jaku otpornost na koroziju u rješenju NACL (natrijum klorid) u okolišu ispod 100 stepeni. Stoga se upotreba titanijuma u proizvodnji snopova cijevi i glave otopine zagrijači motora mogu učinkovito izbjegavati koroziju NaCl rješenja na predgrijač zakona, čime se osigurava normalno korištenje opreme.
