Faktori koji utječu na kvalitet površine bakrenih redova i metode njihove kontrole
1. Standardi kvaliteta površine bakrenih šipki
Standard koji se koristi za bakarne sabirnice je GB/T5585.1-2005 "Sabirnice od bakra, aluminija i njihovih legura za električnu upotrebu, dio 1: Sabirnice od bakra i legure bakra". Zahtjevi za kvalitetu površine su "Površina bakarnih sabirnica treba biti glatka i ravna i ne smije biti. Ne smije biti nedostataka koji nisu srazmjerni dobrim industrijskim proizvodima. U zaobljenim uglovima ne bi trebalo biti bljeskanja, neravnina i pukotina i zaobljene ivice bakrenih šipki „Zbog faktora kao što su tehnologija, oprema, upravljanje i rad, i dalje se uglavnom oslanjamo na proizvodni proces. Inspekcija od strane iskusnog osoblja i ručni vizuelni pregled. Iako su standardi proizvoda relativno precizni, a metode ispitivanja relativno fleksibilne, njihova operativnost je loša i ne mogu u potpunosti pokriti zahtjeve za kvalitetom proizvoda na tržištu korisnika.
2. Indeks kvaliteta površine bakrene sabirnice
Kvalitet površine bakrenih traka može se podijeliti u tri glavna aspekta: glatkoća površine, glatkoća površine i površinski nedostaci. Neodvojiv je od svojstava bakra, tehnologije proizvodnje, upravljanja proizvodnjom i proizvodnog okruženja [2].
2.1 Faktori koji utiču na glatkoću površine bakarnih šipki
Bakarni redovi se trenutno proizvode uglavnom metodom kontinuiranog ekstrudiranja, a površina blanka se hladi rashladnim sredstvom + alkohol. Dodavanje male količine alkohola u rashladno sredstvo može smanjiti okside i dobiti potrebnu površinu [3]. Tokom kontinuiranog procesa hlađenja ekstruzijom, alkohol će više ispariti kako se temperatura rashladnog sredstva povećava, uzrokujući oksidaciju na površini gredice, direktno utječući na kvalitet površine bakrene šipke, što rezultira povećanjem troškova proizvodnje.
2.2 Podmazivanje kalupa za izvlačenje
Tokom procesa izvlačenja metala dolazi do relativnog kretanja između alata i površine obratka, što rezultira trenjem. Mora se izvršiti pravilno podmazivanje. Ovo podmazivanje se naziva i procesno podmazivanje [4]. Trenutno se tradicionalna ulja za istezanje uglavnom koriste za istezanje bakrenih redova. Tradicionalna ulja za istezanje uglavnom uključuju mineralna ulja, hlapljiva ulja, jedinjenja na bazi boriziranog sapuna, itd. Među njima, mineralno ulje se teško miješa, sadrži štetne i zapaljive komponente i teško se čisti i direktno zavariva. Isparljivo ulje je zapaljivo i toksično, ima malo zaštitnog učinka na alate, povećava sadržaj hlapljivih organskih spojeva (VOC) u radionici i ozbiljno umanjuje kvalitetu okoliša.
2.3 Površinski nedostaci uzrokovani neadekvatnom zaštitom tokom proizvodnje, skladištenja i transporta
Tokom procesa proizvodnje, proizvod je bio nepropisno zaštićen i proizvod je bio u direktnom kontaktu sa gvožđem ili oštrim predmetima, što je rezultiralo neravninama na površini bakrene šipke. Planiranje proizvodnog procesa je nerazumno, proizvodi se često prenose, a proizvodi se stalno ljuljaju ili pomiču, zbog čega se površine susjednih bakrenih šipki neprestano trljaju jedna o drugu, što rezultira ogrebotinama i ogrebotinama na površini bakrenih šipki.
2.4 Kvalitet pakovanja
Obične bakrene sabirnice (uključujući bakarne sabirnice) nisu čvrsto zapakirane, što uzrokuje trenje između bakarnih sabirnica tokom utovara, istovara, podizanja i transporta proizvoda, što rezultira udarcima i ogrebotinama na površini proizvoda, posebno tokom transporta. Povreda od statičkog elektriciteta (opekotina crne tačke).
3. Procesna kontrola kvaliteta površine bakrene šipke
Kontrola kvaliteta površine je cjelokupna kontrola procesa od proizvodnje bakrenih šipki do pakiranja proizvoda. To je sistematski projekat sa finim upravljanjem i pažljivim radom. Svaki proces je ključ za kontrolu kvaliteta površine proizvoda.
3.1 Uverite se da je sistem hlađenja kontinuiranog ekstrudera normalan
Za hlađenje gredica koristi se aditiv za mazivo tečnost + voda. Da li je sistem hlađenja kontinuiranog ekstrudera normalan ima veliki uticaj na kvalitet površine gredice. Prvi je transformacija kruga rashladne vode kontinuiranog ekstrudera kako bi se osiguralo da je temperatura rashladne vode u idealnom stanju; drugi je kombinirati stvarnu proizvodnju i koristiti razuman omjer tekućine aditiva za mazivo + vode za hlađenje površine blanka. Transformacijom kruga rashladne vode kontinuiranog ekstrudera i kombinovanom upotrebom aditiva za podmazivanje, kvalitet površine gredice je značajno poboljšan. Površina gredice je glatka, svijetla i bez oksidacije. .
3.2 Koristite mazivo na bazi vode za podmazivanje kalupa za istezanje
Za podmazivanje kalupa za istezanje koristite lubrikant na bazi vode. Ovo mazivo je ulje za istezanje rastvorljivo u vodi. Ulje za istezanje rastvorljivo u vodi ima izuzetno visok efekat podmazivanja i kontinuirano obezbeđuje savršeno podmazivanje i film protiv trenja tokom plastične deformacije, što može efikasno poboljšati kvalitet površine proizvoda i efikasno smanjiti pojavu ogrebotina, ogrebotina i drugih pojava. Ima super ekstremne pritiske i svojstva protiv habanja, što je korisno za zaštitu kalupa i produženje vijeka trajanja kalupa. Učinak hlađenja je dobar, a ulje za istezanje je potpuno otopljeno u vodi, što uvelike štedi ukupne troškove korištenja. Proizvod koji se lako čisti, ekonomičan, siguran, stabilan i čist radioničko okruženje. Ima izuzetno visoku sposobnost vlaženja i može efikasno poboljšati hrapavost i preciznost proizvoda. Odlične performanse protiv hrđe, neće korodirati osjetljive metale. Ekološki prihvatljiv proizvod, aditivi ne sadrže sumpor i fosfor, u skladu su sa zahtjevima zaštite okoliša i nemaju utjecaja na kožu. S obzirom na to da mazivo sadrži veliku količinu vode i podložno je kvarenju, potrebno je voditi računa o održavanju i praćenju, te ga po potrebi redovito mijenjati. Upotrebom maziva na bazi vode, boja površine bakrene sabirnice je glatka, ujednačena i ujednačena, a kvalitet površine je značajno poboljšan. Usporedba kvalitete površine prije i nakon prelaska na mazivo za rastezanje matrice prikazano je na slici 3.
3.3 Optimizirajte proizvodne procese i procesne rute kako biste smanjili podizanje
Kako bi se izbjegle ogrebotine, modrice i ogrebotine na površini bakarnih šipki tokom proizvodnih procesa rastezanja, ravnanja, piljenja, pakovanja i sl. ili tokom transporta, potrebno je razumno urediti proces proizvodnje, odabrati najprikladniji rute procesa i smanjiti troškove vješanja. vremena rada kako bi se smanjila sekundarna oštećenja na površini bakrene šipke. Sva područja koja su u direktnom kontaktu sa proizvodom treba zamotati mekim ljepilom ili krpom kako bi se izbjegle izbočine, modrice i ogrebotine na površini bakrene šipke. Površina svakog sloja bakrenih sabirnica odvojena je netkanim materijalom kako bi se osiguralo da površina bakrenih sabirnica nije izgrebana.
3.4 Optimizirajte metode pakiranja
Implementirano je standardizovano pakovanje, korišćenjem bakarne šipke dužine 6000 mm kao standarda, uz usvajanje metode omotanja 5 ekvidistantnih tekstilnih traka i PVT traka za svako podizanje, a to je promena dosadašnjeg načina pakovanja u rinfuzi ili jednostavno umotavanje bakrena šipka sa filmom. Bakarne sabirnice drugih dužina treba omotati sa 3 do 5 jednako udaljenih tekstilnih traka i PVT traka za pričvršćivanje. Trebalo bi koristiti najmanje 3 lokacije. Optimizacijom metode pakiranja mogu se izbjeći neravnine, ogrebotine ili trljanje na površini bakrenih sabirnica. Povrede, posebno elektrostatički udar (crne tačke od opekotina) nastale tokom transporta. Poređenje prije i nakon optimizacije metoda pakiranja prikazano je na slikama 4 i 5.
4. Provjera kvaliteta površine bakrene šipke
Trenutno se otkrivanje kvaliteta površine bakrene trake oslanja na vizuelno posmatranje i prosuđivanje od strane operatera i inspektora, bez jedinstvenih standarda i kvantitativnih koncepata. Iako su zahtjevi za kvalitetom površine bakrenih šipki sve veći i viši, zbog utjecaja faktora kao što su tehnologija, oprema, upravljanje i operacije tokom obrade, mogućnost kontrole kvaliteta površine bakrenih šipki i tačnost obrade. rezultati testa i dalje nisu idealni. S kvantitativnim zahtjevima korisnika za kvalitetom površine bakrenih šipki i potrebom za modernim upravljanjem proizvodnjom, metode inspekcije koje se oslanjaju na operatere i inspektore da vizualno promatraju i procjenjuju kvalitet površine bakrenih šipki će na kraju biti eliminisane, sa mašinskim vidom kao jezgrom. . Tehnologija detekcije površinskih oštećenja ploča i traka postala je fokus trenutnih istraživanja [5] i dalje će se promovirati i koristiti u industriji.
