Za industriju bakrenih šipki dovoljno je pročitati ovaj članak
Uvod: potrošnja bakrenih šipki u mojoj zemlji čini oko 13% ukupne potrošnje terminala na tržištu. Bakrene šipke su postale industrija koja se ne može zanemariti kada se proučava tržište bakra. Ovaj članak analizira tržište bakarnih šipki iz perspektive tehnologije proizvodnje bakarne šipke, strukture potrošnje i proizvodnih kapaciteta velikih domaćih preduzeća. provjeri.
Uvod u bakarnu šipku
Bakarna šipka je vrsta šipke za obradu obojenih metala visoke električne provodljivosti. Uglavnom se dijeli na mesingane i bakrene šipke. Koristi se u vodovodnim i kupaonskim dodacima, hardveru, ventilima, brodskim pumpama, strukturnim dijelovima atomizera, priboru za trenje itd.
Model materijala bakrene šipke
Materijali bakrene šipke uključuju H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{28}QSn. 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, itd.
Proces formiranja bakrene šipke
Postoje tri procesa za formiranje bakrenih šipki, kako slijedi:
1. Ekstruzija(valjanje)-izvlačenje(žarenje)-završna obrada-gotov proizvod.
2. Kontinuirano livenje (lijevanje prema gore, horizontalno ili kotasto, gusjenično, potapanje) - (valjanje) - izvlačenje - (žarenje) - dorada - gotov proizvod.
3. Kontinuirano ekstrudiranje-razvlačenje(žarenje)-završna obrada-gotov proizvod.
Proces formiranja bakrene šipke
ekstruzija
1. Vrste ekstruzije
(1) Ekstruzija naprijed: odnosi se na ponašanje ekstruzije u kojem je smjer ekstruzije proizvoda isti kao i smjer sile ekstruzije.
(2) Reverzno istiskivanje: odnosi se na ponašanje ekstruzije u kojem je smjer ekstruzije suprotan smjeru sile ekstruzije.
(3) Specijalna ekstruzija: odnosi se na druge metode ekstruzije kao što je hidrostatička ekstruzija.
2. Karakteristike ekstruzije
(1) Karakteristike ekstruzije naprijed: Oprema za ekstruziju naprijed je relativno jednostavna i najčešće se koristi.
(2) Karakteristike obrnutog ekstruzije: Reverzno istiskivanje smanjuje trenje između ingota i cijevi za ekstruziju, smanjuje silu ekstruzije i može poboljšati vijek trajanja alata. Široko se koristi u malim i srednjim ekstrudiranim proizvodima.
(3) Karakteristike specijalnog ekstrudiranja: Specijalna ekstruzija se uglavnom koristi za ekstruziju specijalnih proizvoda.
valjanje
Postoje tri vrste valjanja bakrenih šipki: prolazno valjanje, predenje i planetarno valjanje.
1. Prolazno valjanje: Na mlinu sa dva ili tri valjka, metoda uzdužnog valjanja različitih vrsta materijala zasnovana na prolazu formiranom žljebovima za valjanje valjaka.
2. Rotirajuće valjanje: Rotirajući metalni disk ili prethodno oblikovani komad se provlači kroz rotirajući točak i vrti u oblik.
3. Planetarno valjanje: Metoda valjanja za ekstrudiranje različitih tipova profila na valjaonici koja se sastoji od jednog ili dva potporna valjka i mnogih planetarnih valjaka koji okružuju potporne valjke.
rastezanje
1. Definicija istezanja: istezanje je metoda obrade pod pritiskom koja propušta blanko kroz otvor matrice i primjenjuje napetost da promijeni njegov oblik i veličinu. To je također ključni proces za proizvodnju gotovih žičanih šipki tipa bakrene šipke.
2. Karakteristike istezanja: Kroz ovaj proces, oblik i veličina proizvoda mogu zadovoljiti zahtjeve, a ima karakteristike visoke dimenzionalne tačnosti i dobre površinske obrade.
3. Klasifikacija opreme za istezanje
Uobičajena oprema za istezanje uključuje mašine za istezanje lanaca, mašine za istezanje diskova, hidraulične mašine za istezanje i kombinovane mašine za istezanje. Mašine za istezanje lanaca uglavnom se koriste za istezanje ravnih proizvoda, a dijele se na jednolančane, dvolančane, jednolinijske i višelinijske mašine za istezanje. Mašine za istezanje diskova se uglavnom koriste za proizvodnju diskova malog i srednjeg prečnika. Kombinirana mašina za istezanje uglavnom proizvodi male proizvode koji se mijenjaju od kružnih diskova do ravnih proizvoda fiksne dužine. Može istovremeno realizovati istezanje, ravnanje, poliranje površine, striženje fiksne dužine, itd. proizvoda i direktno proizvoditi gotove proizvode.
termičku obradu
Toplinska obrada žičanih šipki za cijevi i šipke je uglavnom srednje žarenje i žarenje gotovog proizvoda. Sistem žarenja je formuliran na osnovu karakteristika legure, statusa proizvoda i zahtjeva performansi. Trenutno su zvonaste peći, peći sa valjkastim ložištem i mrežaste lančane peći sa specifičnom atmosferom široko korištene za toplinsku obradu profila cijevi i šipki. Korištenjem zaštitne atmosfere pojačava se cirkulacija atmosfere kako bi se osigurala ujednačena atmosfera i svijetla površina proizvoda.
U termičkoj obradi profila šipki postoji i termička obrada gašenjem starenja. Uglavnom se koristi za termičku obradu legura sa svojstvima učvršćivanja starenja kako bi se poboljšala čvrstoća i sveobuhvatna svojstva materijala. Gašenje ekstrudiranih proizvoda obično se završava oslanjanjem na vodenu zaptivku na izlazu za ekstruziju, dok vučeni proizvodi zahtijevaju posebnu peć za gašenje.
završna obrada
Završna obrada cijevi, šipki i žica od legure bakra uglavnom uključuje rezanje glave i repa (fiksna dužina), ravnanje, površinsku obradu, itd. Prema specifikacijama i zahtjevima proizvoda, piljenje i striženje se mogu koristiti za rezanje glave i repa proizvoda. Visoko precizni proizvodi velikih dimenzija uglavnom se režu piljenjem. Pravost je važan pokazatelj kvaliteta za proizvode od cijevi i šipki.
Uobičajene mašine za ravnanje profila cevi i šipki uključuju mašine za ravnanje na valjcima, mašine za ravnanje pod pritiskom, mašine za sinusno ravnanje i mašine za ravnanje na zatezanje, među kojima su mašine za ravnanje sa valjcima najviše u upotrebi. Mašina za ravnanje valjaka ostvaruje svrhu ravnanja proizvoda kroz ponovljeno savijanje različitih oblika valjaka. Ispravljači pod pritiskom se uglavnom koriste za ravnanje velikih ili velikih šipki, profila i cijevi velikih stijenki. Sinusno ravnanje uglavnom postiže svrhu ispravljanja cijevi i šipki malog promjera uzastopnim savijanjem sa sinusnim valjcima za ispravljanje. Mašina za ravnanje zatezanjem steže oba kraja proizvoda i primjenjuje obrnutu napetost da izazove mikrodeformaciju proizvoda kako bi se postigla svrha ispravljanja. Uglavnom se koristi za ravnanje specijalnih profila, a njegovo izduženje dostiže 1-3%.
Kako bi se osiguralo da površina gotovog proizvoda bude čista i svijetla, površinu proizvoda potrebno je obraditi. Postoje dvije vrste ručne obrade i automatske obrade. Ručni tretman uglavnom uključuje brisanje mrlja od ulja i prljavštine na površini cijevi i šipki (uključujući korištenje komprimiranog zraka za upuhivanje kuglica pamuka u unutrašnjost cijevi, itd.). Automatska obrada uglavnom uključuje propuštanje cijevi i šipki kroz tekućinu otopljenu u sredstvu za čišćenje radi čišćenja (uključujući pročišćavanje unutar cijevi), sušenja i druge obrade.
