Titanijumski metalni materijali široko se koriste u zrakoplovskoj, medicinskoj, hemijskoj i drugoj poljima zbog velike čvrstoće, niske gustoće, dobrog otpora korozije i otpornosti na visoke temperature. U preradi titanijum-metala, kovanje se koristi kao važna metoda formiranja za proizvodnju plastične deformacije materijala primjenom vanjske sile, tako da mijenjaju svoju veličinu i oblik i poboljšaju svojstva materijala. Ovaj rad će detaljno uvesti tehnologiju kovanja u metalnu obradu metala, uključujući različite vrste križnih metoda i njihovih karakteristika.
I. Klasifikacija križnih metoda
Besplatno kovanje: Besplatna konja je najosnovnija metoda za križnju, prazna u gornjem i donjem nalju između besplatne deformacije. Ova metoda je pogodna za proizvodnju jednostavnog oblika, preciznih zahtjeva oktima, poput velikih zupčanika, osovina i tako dalje. Prednost slobodne kominiranja je fleksibilan proces, prilagodljivost, ali brzina upotrebe materijala je niska i zahtijeva visoke vještine za kovanje.
Forming Die: Die Forging je metoda za kovanje gredica u kalupu. Prema otvaranju i zatvaranju kalupa, kovanje umire može se podijeliti na otvoreno kovanje i zatvorene kovanje u obliku matrice. Zatvorena kovanje umire zbog ne letećeg ivice, visoke iskorištavanja materijala, visoke dimenzionalne tačnosti otkanja, pogodno za proizvodnju velikih serija, složenih ockiranja oblika. Prednosti kovanja matrice su visoke efikasnosti proizvodnje, kvalitetne otkove, ali koštati kalupa je visoka i zahtijeva redovno održavanje.
Ekstruzija: Ekstruzija je grešku u ekstruzijskom cilindru, kroz šipku matrice i ekstruziranja na pritisku na granicama, tako da je ekstrudiran iz načina formiranja rupa. Ekstruzija je pogodna za proizvodnju dugih barova, cijevi, profila i drugih ockiranja. Prednosti ekstruzije su visoka iskorištavanje materijala, gusta interna organizacija otkopa, ali velika ulaganja u opremu i složen proces.
Roll Forging i Cross Rolling: Ova dva načina se uglavnom koriste za obradu dugih i tankih materijala, kroz rotirajuće valjke ili rolne na granici za kontinuirano deformaciju. Prednosti kovanja i prekršajnog kovanja su visoke efikasnosti proizvodnje, dobro korištenje materijala, pogodno za veliku proizvodnju.
Rotacijski kotrljanje klatna, klatno rotacijsko kovanje i kotrljanje zvona: Ove metode koriste rotirajuću dijunu na lokalno ili cjelovito formiranje greda. Pogodni su za proizvodnju složenih oblika, visoko preciznih zahtjeva oktima, poput zupčanika, ležajnih prstenova i tako dalje. Ove metode kovanja obično zahtijevaju precizan dizajn matrice i kontrolu za postizanje visokokvalitetnog proizvoda.
Drugo, glavne točke procesa kovanja
Odabir omjera kovanja: razumni omjer kovanja je neophodan za poboljšanje kvalitete otkopa i smanjenje troškova. Omjer kovanja je premala može dovesti do neravnomjerne interne organizacije opraštanja, pad performansi; Omjer kovanja je prevelik može povećati poteškoće i troškove kovanja.
Temperatura grijanja i zadržavanje Vrijeme: Titanijum metal treba zagrijati prije nego što se zagrijava za poboljšanje njegove plastičnosti i smanjenje otpornosti na deformaciju. Ispravna temperatura grijanja i vrijeme zadržavanja mogu osigurati da je unutarnja temperatura gredika ujednačena, kako bi se izbjeglo pregrijavanje ili pregledi fenomen.
Iznos deformacije i brzina deformacije: razumna količina deformacije i brzina deformacije za kontrolu organizacije i performanse otkanja imaju važan utjecaj. Prekomjerna deformacija može dovesti do pucanja ili neravnomjerne deformacije kovanja; Previše brzina deformacije može prouzrokovati preostale napore unutar kovanja.
Dizajn i održavanje kalupa: Kvaliteta dizajna kalupa izravno utječe na tačnost oblikovanja i kvalitetu površine. Kalupi bi trebali imati veliku snagu i tvrdoću da izdrže visoku temperaturu i visok pritisak u procesu kovanja. Istovremeno, redovno održavanje i remont kalupa također je važna mjera kako bi se osigurala kvalitet oprašta.
Kovanje prerade metanskih materijala od titanijuma složen je i osjetljiv proces. Odabirom odgovarajuće metode kovanja optimizacije parametara za kovanje procesa, dizajniranje razumne kontrole procesa i jačanja procesa i drugih mjera, možemo proizvesti visokokvalitetne, visoke kvalitete titanijumskih titara. Uz kontinuirani napredak nauke i tehnologije i kontinuiranog unapređenja procesne tehnologije, kovanje prerade titanijumskih metalnih materijala igrat će važnu ulogu u više polja.
