U području metalnih materijala prerada titanijuma i titanijuma se široko koriste u zrakoplovstvu, medicinskim, hemijskim i drugim poljima zbog odličnih fizičkih i hemijskih svojstava. Da bi se ispunili potražnju za tražbom od legura titana i titana, žicama i profilima u različitim poljima, pored uobičajene metode za kovanje, za takve materijale promjera manjim od 100 mm, metoda valjanja rupa također je postala važna metoda proizvodnje. U ovom su članku, detaljno će se uvesti tehnologija kotrljanja rupa za legure od legura titana, žica i profila i njegove karakteristike.
Rolling rupa je metoda obrade koja primjenjuje valjanu silu na metalni materijal kroz rotirajuće rolne kako bi se podvrgnulo plastičnoj deformaciji. U procesu kotrljanja rupa legura od titanijuma, valjani dijelovi (tj. Materijali od legure titana koji se obrađuju) navode se između rotacijskih koluta i postepeno se deformišu pod ciljenom djelovanjem koluta dok ne dođu do željenog oblika i veličine.
Rolling rupa od legura titana, žica i profila ima sljedeće značajne karakteristike:
I. Nejednako deformacija
Zbog razlika između valjanih dijelova i oblika rupe, prirodno proširenje valjanih dijelova u različitim točkama duž smjera širine bit će nedosljedno, što rezultira neravnim deformacijama. Ova neujednačena deformacija može utjecati na mehanička svojstva i kvalitet površine materijala, tako da proces kotrljanja zahtijeva strogu kontrolu parametara valjanja i dizajnu rupa kako bi se osigurala ujednačena deformacija materijala.
Drugi, skloni pregrijavanju
Termička provodljivost Titanium relativno je niska, što znači da u procesu kotrljanja, toplina se ne može rasipati iz regije deformacije. Kada je stopa deformacije brz, deformacija intenzivnih dijelova je sklona pregrijavanju, što može dovesti do promjena u mikrostrukturi materijala, što zauzvrat utječe na njena mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Stoga se moraju poduzeti odgovarajuće mjere hlađenja u procesu kotrljanja kako bi se smanjila temperatura materijala i sprečavaju pojavu pregrijavanja.
Treća, visoka produktivnost, ali složeni alati
Metoda valjanja rupa ima prednost visoke produktivnosti, jer se može završiti odjednom više od jednog prelaza, na taj način smanjujući proizvodni ciklus i trošak. Međutim, alat za valjanje je relativno složen, zahtijeva precizan dizajn i proizvodnju kako bi se osigurala tačnost i stabilnost uzorka rupa. Pored toga, za profile legure titana s mnogim specifikacijama i malim serijama, potreban je veliki broj različitih veličina i oblika rupa. Zamjena uzorka rupa također treba prilagoditi i kalibrirati mlin, što je i radno intenzivno i dugotrajno, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga se profili od legure titana uglavnom ne proizvode metodom kotrljanja rupa, već drugim metodama obrade koji su pogodniji za malu proizvodnju batch-a.
Četvrto, poprečna širina i širenje od čelika
U procesu kotrljanja rupa od legura titana, poprečno širenje (to jest, deformacija valjanih dijelova u smjeru širine) je veća od čelika. To znači da se više pažnje treba posvetiti deformaciji valjanih dijelova u smjeru širine tijekom postupka kotrljanja, kako bi se izbjeglo problem prekomjerne ili nedovoljne širine širine. Istovremeno, potrebno je u potpunosti u potpunosti razmotriti ovu značajku u dizajnu rupe kako bi se osiguralo da valjani materijal ima potreban oblik i veličinu.
Ukratko, tehnologija kotrljanja rupa za legure od legura titana, žica i profili i profili imaju prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i širokog raspona primjene, ali postoje i neki izazovi i ograničenja. Da bi se pružila puna igra prednostima i prevladavanju ograničenja tehnologije kotrljanja rupa, potrebno je kontinuirano optimizirati proces kotrljanja i dizajn opreme za poboljšanje kvalitete obrade i efikasnost proizvodnje materijala.
