I . Razlozi deformacije radnog komada po obradom od žice
Podijelite bambus iz centra, oba poluvremena savijena će se savijena, velika polovina zavoja manje, proces dijeljenja od strane materijala je iznosit će se razrediti od ciljeva.
Veličina deformacije procesa rezanja žice ima vezu sa strukturom radnog komada . uskog i dugačkog oblika konkavnog kalupa, konveksna kalupa lako je proizvesti deformaciju, veličinu svoje složenosti deformacije i slike itd. .; Debljina tanke zida radnog komada lako je proizvesti deformaciju .
Ako je deformacija vrlo mala, deformacija je gotovo zanemariva u preciznom rasponu zahtjeva za obradu . ako deformacija prelazi u zahtjeve za preciznom prerade, ona će učiniti veličinu očiglednog odstupanja, utječeći na oblik obrade radnog stakla .
Uzroci deformacije su mnogostruki, poput materijalnih problema, problemi sa strukturalnim dizajnom, problemi sa rasporedom procesa i obrada žica i tako na . ovi različiti razlozi dovest će do deformacije materijala unutarnjim stresom .
Drugo, obrada radne komada deformacija preventivnih mjera
Određene mjere mogu se poduzeti za kontrolu deformacije obrade za rezanje žica i spriječiti pojavu fenomena deformacije .
1. Gruba obrada ili olakšanje stresa prije rezanja
Ako je potrebno smanjiti veliku površinu na komadu materijala, učinit će relativno ravnotežnu stres unutar materijala, a materijal će proizvesti veliku deformaciju . po grubojskoj (grubim obradama) da biste izvadili većinu preostalog prvog ili putanjem stresa ili stavljanjem staze za oslobađanje od stresa .
Za EDM žice za rezanje velikih konkalnih kalupa, prvo povećati pomak glavnog rezanja za 0.1-0.2 mm na jednoj strani za prvi glavni rez, neka se stres pusti, a zatim upotrijebite standardni pomak za drugi glavni rez .
2. Obrada rupa za navoje
Prilikom rezanja konveksnog kalupa, ako ne obrađujete rupe perforacije i izrežite izravno izvana, deformacija će se pojaviti zbog stresne neravnoteže materijala, što će rezultirati deformacijom otvorenih usta ili zatvorenih ušća u materijalu za zatvorenu konturnu obradu .
Treće, optimizirajte put za obradu
Općenito, najbolje je dogovoriti polazište u blizini stezaljke, radnog dijela i njenog stezanja dijela odvajanja reznog dijela raspoređenog na kraju stezanja, neku obradu praznih dijelova nije razumna, uzrokovana je i deformacijom obrade za obradu, također je uzrokovana deformacijom obrade žica .
Četvrto, višestruko rezanje
Neki komadići u usvajanju određenih mjera, postoji još određena deformacija, kako bi se ispunili preciznim zahtjevima radnog dijela, upotreba višestrukih metoda rezanja, ali upotreba višestrukih metoda za rezanje, ali upotreba višestrukih metoda za rezanje, ali za smanjenje deformacije kalupa zbog problema sa vrlo važnim praktičnim značajem .
Peto, postavi količinu višestepene privremene
Veliki, složen oblik obrade radnog stakla trebalo bi postaviti dva ili više od privremenog zadržavanja, postavite više od jedne početne točke . da biste otvorili oblik obrade, programiranja prije grafičkog razgradnje u brojne segmente i na kraju obrađujući iznos privremenih dijelova.
