Zbog različitih efekata različitih legirajućih elemenata na aktivnost i difuziju ugljika, industrijske titanijumske ploče sa različitim sastavima pokazat će različito ponašanje dekarbonizacije pod istim uvjetima. Na primjer, Si može poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost kaljenja i otpornost na smanjenje elastičnosti, ali se također mora obratiti pažnja na ozbiljnu površinsku dekarbonizaciju uzrokovanu Si povećavajući aktivnost ugljika u austenitu i gradijentu hemijskog potencijala. Niskougljenična industrijska titanijumska ploča 28MnSiB koju proizvodi kompanija Shi Ti smanjila je sadržaj ugljeničnog silicijuma u titanijumu, efektivno smanjujući sklonost površinskoj dekarbonizaciji. Rezultati inspekcije pokazuju da je stvarni sadržaj ugljika 0.10 posto -0.16 posto, sa prosjekom od 0.12 posto, što zadovoljava standardni sadržaj ugljika zahtjev manji od 0,23 posto .
Kao što su površinsko kaljenje, naugljičenje, karbonitriranje, nitriranje, sačmarenje i valjanje. Poboljšanje površinske čvrstoće dijela može smanjiti efektivno vlačno naprezanje i lokalnu neravnomjernu deformaciju koju nosi, a površinska čvrstoća dijela je važan faktor koji utječe na čvrstoću na zamor. Termička obrada površine i obrada površinske hladne plastične deformacije su vrlo učinkoviti u poboljšanju čvrstoće na zamor. Smanjite stvaranje pukotina od zamora. Brušenje površinskog sloja za razugljičenje nastalog toplinskom obradom može značajno poboljšati granicu zamora; Direktno brizganje bez uklanjanja površinskog sloja za razugljičenje nastalog nakon termičke obrade ima veće povećanje granice zamora u odnosu na šutnje nakon uklanjanja dekarbonizacije. Prvi iznosi 30 posto -50 posto, dok je drugi samo 3 posto -6 posto. Da bi se smanjio uticaj površinske dekarbonizacije, površinu toplo valjanog opružnog okruglog titanijuma treba oljuštiti, a da bi se izbegla površinska dekarbonizacija, gradijent stepena karbonizacije između njih treba eliminisati ili smanjiti. Usvajanje zaštitnog grijanja atmosfere je efikasna mjera za izbjegavanje ili smanjenje dekarbonizacije površine. Skraćivanje vremena zagrevanja i smanjenje dubine dekarbonizacije treba da se usvoji za brzo indukcijsko grejanje.
Da bi se poboljšala čvrstoća i žilavost titanijumskih legura i sprečila pojava pukotina i fragmenata, predložene su sledeće mere poboljšanja procesa za poboljšanje čvrstoće i žilavosti titanijumskih legura:
Previsoka temperatura će ubrzati brzinu rasta zrna titanijum karbida. Konačna temperatura sinterovanja za čvrste legure vezane za čelik sa visokim sadržajem mangana titanijum karbida je generalno 1420 stepeni, što je prikladnije. Temperatura sinterovanja ne smije biti previsoka. Čak i uzrokujući da faza vezivanja postane tečna faza za gubitak metala, uzrokujući tako da se tvrda faza spoji, agregira i raste, formirajući izvor fragmentacije. To je razlog zašto je fazni prijelaz između zrna tvrde faze analiziranih ranije manji. Naravno, temperatura sinterovanja ne bi trebala biti preniska, inače će legura izgorjeti. Osim ranije spomenute potrebe za kontrolom temperature i brzine sinteriranja, vakuum unutar peći ulazi u fazu sinteriranja tečne faze. Takođe je neophodno kontrolisati stepen vakuuma u peći tokom sinterovanja, jer preveliki stepen vakuuma može izazvati veliku količinu isparenja metala tečne faze, što rezultira segregacijom komponenti. Naročito u tri faze degumiranja, redukcije i sinterovanja u tečnoj fazi, brzina zagrijavanja tokom sinteriranja ne bi trebala biti prebrza. Strogo kontrolirajte brzinu grijanja i vrijeme izolacije. Budući da se tokom faze odvajanja pri niskoj temperaturi oslobađa naprezanje presovanja iz kompaktnih materijala i sredstvo za formiranje isparava. Ako je brzina zagrijavanja velika, sredstvo za formiranje neće imati vremena da ispari i pretvori se u paru, uzrokujući pucanje kompaktnih materijala ili mikropukotine; U fazi redukcije iznad 900 stepeni, potrebno je ostaviti dovoljno vremena da kompakt ukloni isparljive supstance i kiseonik iz praha sirovine koja se koristi (kao što je Mn2Fe intermedijerna legura); Prilikom ulaska u fazu sinterovanja tečne faze, takođe je potrebno usporiti brzinu zagrijavanja kako bi se kompakt u potpunosti legirao. Princip sinterovanja čvrstih legura vezanih čelika je princip vlaženja, koji omogućava da tečna faza potpuno navlaži čvrstu fazu (tvrdu fazu). Inače će tečna faza metala FeMn, itd., taložiti na površini kompakta i čak izgubiti.
