Slijede neki od najčešće korištenih proizvodnih procesa za bakrene cijevi:
Topljenje bakra: Proizvodni proces počinje ekstrakcijom bakrene rude, koja se zatim topi da bi se dobio metal bakra. Ruda bakra je obično sulfidna ruda, kao što je halkopirit, koja prolazi kroz različite faze drobljenja, mljevenja i flotacije kako bi se minerali bakra odvojili od drugih nečistoća.
Rafinacija bakra: Metal bakra dobijen topljenjem se dalje rafinira kako bi se poboljšala njegova čistoća. Procesi rafiniranja, kao što su elektroliza ili rafiniranje vatre, uklanjaju nečistoće poput sumpora, željeza i drugih metala, što rezultira visokokvalitetnim bakrom pogodnim za proizvodnju cijevi.
Formiranje cijevi: Bakrene cijevi se mogu proizvoditi kroz različite procese oblikovanja, uključujući ekstruziju, bušenje i pilgering. Ekstruzija je najčešća metoda, gdje se zagrijani cilindrični komad bakra probija kroz matricu kako bi se proizvela cijev željenog oblika i veličine. Piercing uključuje bušenje bakrene gredice trnom kako bi se formirao početni šuplji oblik, koji se zatim izdužuje do željene dužine. Pilgering je proces hladne obrade gdje se cijev više puta smanjuje u prečniku i debljini stijenke valjanjem, što rezultira poboljšanom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine.
Izvlačenje cijevi: U ovom procesu, bakrene cijevi se proizvode provlačenjem bakrene šipke ili gredice kroz niz kalupa s progresivno manjim prečnikom. Proces izvlačenja smanjuje prečnik cevi, zadržavajući istu debljinu zida, što rezultira bešavnom i ujednačenom bakrenom cevi. Hladno izvlačenje se obično koristi za proizvodnju cijevi malog promjera, dok se cijevi većeg promjera mogu toplo izvlačiti.
Žarenje: Bakrene cijevi se podvrgavaju žarenju, procesu toplinske obrade, kako bi se poboljšala njihova duktilnost, smanjila zaostala naprezanja i poboljšala njihova mehanička svojstva. Žarenje uključuje zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu, a zatim njihovo polagano hlađenje. Ovaj proces pomaže u smanjenju rizika od pucanja tokom dalje obrade i ugradnje.
Operacije završne obrade: Nakon procesa oblikovanja i izvlačenja cijevi, bakarne cijevi mogu biti podvrgnute dodatnim operacijama završne obrade kao što su rezanje, ravnanje, čišćenje i površinski tretman. Mašine za rezanje služe za rezanje cijevi na željenu dužinu, dok mašine za ravnanje osiguravaju da cijevi imaju potrebnu ravnost. Procesi čišćenja uklanjaju sve zagađivače ili ostatke, a površinski tretmani, kao što su premazivanje ili oblaganje, mogu se primijeniti kako bi se pružila dodatna zaštita ili poboljšala specifična svojstva.
