Bakrene cijevi, kao uobičajena komponenta u industrijskoj proizvodnji, mogu se ocijeniti na kvalitet pomoću tri metode.
1. Vizuelni pregled
Kvalitet bakarnih cijevi može se ocijeniti vizualnim pregledom. Prvo, ispitajte boju bakrene cijevi, koja se općenito kategorizira na ljubičasti bakar i žuti bakar. U normalnim okolnostima, boja bakarnih cijevi treba biti ujednačena. Na primjer, crvene bakrene cijevi crvenkaste nijanse općenito se smatraju dobrom kvalitetom. Ako ima nečistoća u boji ili čak vidljivih nečistoća, može se utvrditi da bakar sadrži nečistoće i da je lošeg kvaliteta.
2. Testiranje
Visok-kvalitetne bakarne cijevi su napravljene od čistog bakra. Bakar ima karakteristiku dobre duktilnosti. Visokokvalitetne bakarne cijevi-imat će tamnu liniju, što ne ukazuje na nedostatak kvaliteta, već ukazuje na odličnu duktilnost.
Prilikom odabira bakrenih cijevi, također možete izgrebati površinu. Ako su unutrašnji i vanjski zidovi isti, to znači da je ukupni kvalitet bakrenih cijevi dobar. Ako se unutrašnji i vanjski zidovi primjetno razlikuju, budite oprezni, jer bakar može sadržavati željezo.
Treće: Ispitivanje zatezanja
Nakon prolaska izgleda i jednostavnih testova, završni proces inspekcije je ispitivanje zatezanja. Obrađene bakrene cijevi se prvenstveno kategoriziraju u tri stanja: tvrde, polu{1}}tvrde i meke. Različita stanja pokazuju različite stepene fleksibilnosti. Jednostavno primijenite blagu silu da rastegnete bakar. Visoko{5}}kvalitetne bakrene cijevi se nešto lakše deformišu, dok su one lošeg{6}}kvalitetne vrlo tvrde ili otporne na deformacije.
Kompanija ima klaster vodećih proizvodnih linija za preradu bakra u Kini, uključujući:
Njemačka uvezena linija za proizvodnju preciznih bakrenih cijevi (godišnja proizvodnja od 30.000 tona)
Linija za valjanje bakrene folije japanske tehnologije (najtanja do 6 μm)
Potpuno automatska linija za kontinuiranu ekstruziju bakrenih šipki
Inteligentna jedinica za mlin za završnu obradu bakarnog lima i trake
Digitalizovana kontrola i upravljanje celokupnim proizvodnim procesom se realizuje preko MES sistema, a tačnost dimenzija proizvoda može da dostigne ±0,01mm.
E-pošta
