Razlika između bakrene šipke s kisikom i bakrene šipke bez kisika
Bakrene šipke s kisikom i bakrene šipke bez kisika razlikuju se zbog različitih metoda proizvodnje i imaju svoje karakteristike.
(1) O udisanju i uklanjanju kiseonika i stanju njegovog postojanja
Sadržaj kiseonika u katodnom bakru koji se koristi u proizvodnji bakarnih šipki je uglavnom 10 do 50 ppm, a čvrsta rastvorljivost kiseonika u bakru na sobnoj temperaturi je oko 2 ppm. Sadržaj kiseonika u bakrenim šipkama sa niskim sadržajem kiseonika je generalno 200 (175) ~ 400 (450) ppm, tako da se kiseonik udiše u tečnom stanju bakra, dok je bakreni štap bez kiseonika povučen nagore, naprotiv, kiseonik se udiše ispod tečnog bakra Nakon dužeg držanja, smanjuje se i uklanja. Obično je sadržaj kiseonika ove vrste štapa ispod 10-50ppm, a najniži može biti 1-2ppm. Sa stanovišta tkiva, kiseonik u bakru sa niskim sadržajem kiseonika je oksidiran. Stanje bakra postoji blizu granica zrna, što je uobičajeno za bakarne šipke sa niskim sadržajem kiseonika, ali retko za bakarne šipke bez kiseonika.
Prisustvo bakrenog oksida u obliku inkluzija na granicama zrna negativno utiče na žilavost materijala. Kiseonik u bakru bez kiseonika je veoma nizak, tako da je struktura ovog bakra ujednačena jednofazna struktura, što je korisno za žilavost. Poroznost je neuobičajena kod bakrenih šipki bez kisika i čest je nedostatak bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika.
(2) Razlika između toplo valjane strukture i livene strukture
Pošto je bakrena šipka sa niskim sadržajem kiseonika toplo valjana, njena struktura je toplo obrađena struktura. Originalna struktura livenja je slomljena, a pojavila se rekristalizacija u štapu od 8 mm. Bakarna šipka bez kiseonika ima livenu strukturu sa krupnim zrnima. Ovo je inherentni razlog zašto bakar bez kiseonika ima višu temperaturu rekristalizacije i zahteva višu temperaturu žarenja.
To je zato što se rekristalizacija događa blizu granica zrna. Struktura bakrene šipke bez kisika ima krupna zrna, a veličina zrna može doseći i nekoliko milimetara. Stoga postoji nekoliko granica zrna. Čak i ako je deformisan izvlačenjem, granice zrna su relativno niske. Još uvijek ima manje kisikovih bakrenih šipki, pa je potrebna veća snaga žarenja.
Zahtjevi za uspješno žarenje bakra bez kisika su: prvo žarenje kada se žica izvuče iz šipke, ali još nije izlivena. Snaga žarenja bi trebala biti 10 do 15% veća od one bakra sa niskim sadržajem kisika u istoj situaciji. Nakon kontinuiranog izvlačenja, potrebno je ostaviti dovoljnu marginu za snagu žarenja u narednim fazama i različite procese žarenja treba izvesti na bakru s niskim sadržajem kisika i bakru bez kisika kako bi se osigurala fleksibilnost u procesu i gotovih žica.
(3) Razlike u inkluzijama, fluktuacijama sadržaja kisika, površinskim oksidima i mogućim defektima vrućeg valjanja
Izvlačenje bakrenih šipki bez kiseonika je superiornije od bakrenih šipki sa niskim sadržajem kiseonika u svim prečnikima žice. Pored gore navedenih strukturnih razloga, bakrene šipke bez kisika imaju manje inkluzija, stabilan sadržaj kisika i nema nedostataka koji mogu nastati vrućim valjanjem. , debljina oksida na površini šipke može doseći manje ili jednaku 15A. Tokom procesa kontinuiranog livenja i valjanja, ako je proces nestabilan i nadzor kiseonika nije striktan, nestabilni sadržaj kiseonika će direktno uticati na performanse štapa.
Ako se površinski oksid štapa može nadoknaditi u kontinuiranom čišćenju u postprocesu, još više problema je to što znatna količina oksida postoji "ispod kože", što ima direktniji utjecaj na lom žice. Stoga, prilikom izvlačenja finih žica, Kada radite sa ultra-finim žicama, kako bi se smanjio lom, ponekad se bakarna šipka mora oguliti ili čak dva puta oguliti kao posljednje sredstvo kako bi se uklonio potkožni oksid.
(4) Postoji razlika u žilavosti između bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika i bakrenih šipki bez kisika
Oba se mogu rastegnuti do {{0}}.015 mm, ali u niskotemperaturnom bakru bez kiseonika u supravodljivoj žici niske temperature, razmak između filamenata je samo 0,001 mm.
(5) Postoje razlike u ekonomiji od sirovina za izradu štapa do izrade navoja.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm, prednosti bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika su očiglednije, dok su bakrene šipke bez kisika još superiornije kada se izvlače bakrene žice s promjerom<0.5mm.
(6) Proces izrade žice bakrenih šipki sa niskim sadržajem kiseonika razlikuje se od onog kod bakarnih šipki bez kiseonika.
Proces proizvodnje žice bakrenih šipki sa niskim sadržajem kiseonika ne može se kopirati na proces proizvodnje žice bakrenih šipki bez kiseonika. Barem su procesi žarenja ova dva različita. Budući da na mekoću žice duboko utječe sastav materijala i izrada šipki, pravljenje žice i procesi žarenja, ne možemo jednostavno reći tko je mekši ili tvrđi, bakar sa niskim sadržajem kisika ili bakar bez kisika.
Bakar ima visoku električnu i toplotnu provodljivost, dobru zavarljivost, odličnu plastičnost i duktilnost, izvrsna svojstva hladnog rada i nemagnetna je. Raspršeni bakar bez kiseonika prevazilazi nisku granicu tečenja nakon žarenja i visoke temperature. Nedostatak mu je slaba otpornost na puzanje i karakteristike visoke temperature, visoke čvrstoće i visoke toplotne provodljivosti, te je visoko cijenjen od strane stručnjaka za elektronske materijale. Bakar i njegove legure se široko koriste u elektronskoj industriji. U vakuumskim elektronskim uređajima, bakar bez kiseonika zauzima prvo mesto među sedam strukturnih materijala koji se koriste u ovoj oblasti.
Sadržaj kiseonika je jedno od najvažnijih svojstava bakra bez kiseonika. Pošto je količina kiseonika i čvrste otopine bakra vrlo mala, kiseonik u bakru bez kiseonika zapravo postoji u obliku Cu2O. Na visokim temperaturama, vodik difundira u bakru veoma velikom brzinom, nailazi na Cu2O i redukuje ga, stvarajući veliku količinu vodene pare.
Količina vodene pare je proporcionalna sadržaju kiseonika u bakru. Na primjer, nakon žarenja bakra sa 0.01% sadržaja kiseonika, u 100g bakra će se formirati 14cm3 vodene pare. Ova vodena para ne može da difunduje kroz gusti bakar, tako da tamo gde je Cu2O prisutan stvara se pritisak od nekoliko hiljada megapaskala, tako da se bakar oštećuje i postaje krt i gubi vakuumsku gustinu. Zbog toga se sadržaj kiseonika mora strogo kontrolisati.
