Emajlirana žica je vrsta navigacijskog žice. Napravljen je premazivanjem sloja izolacijskog laka na metalnom dirigentima poput bakra ili aluminija, a zatim je osušio da stvori magnetnu žicu.
Ovaj izolacijski lak izolira žice jedni od drugih, sprečavajući probijanje struje i omogućava im da izdrže određeni napon.
Emajlirana žica prije svega se koristi za namote u električnoj opremi kao što su motori, transformatori, reaktori i releji. Na primjer, u uobičajenom malom istosmjernom motoru, emajlirana žica je ranjena oko rotora i statora. Kad struja prođe kroz emajlirane žice namotače, generira magnetno polje, vozeći motor.
Bakar je jedan od najčešće korištenih materijala za emajlirana žica.
Bakar ima odličnu električnu provodljivost i nisku otpornost. Pri standardnom atmosferskom pritisku i sobnu temperaturu, otpor baka je vrlo nizak, omogućavajući joj efikasno prenositi struju i smanjiti gubitak energije. Na primjer, u prijenosu električne energije, bakreni provodnici omogućuju električnu energiju da dostigne svoje odredište efikasnije od ostalih metala. Stoga se bakar često koristi kao osnovni materijal za emajlirana žica!
Bakreni provodnik, osnovni materijal emajlirane žice obložena je izolacijskim lakom da bi postao emajlirana žica. Izolacijski lakovi koji se mogu primijeniti u različitim vrstama kao što su poliester i poliimid, omogućuju sigurnosne žice u električnoj opremi da sigurno nose struju bez da se kratki spojevi ili između namotaju. Na primjer, u transformatorima, emajlirane bakrene žice su čvrsto rane zajedno. Bez zaštite izolacijskog laka, struja bi se slobodno tekla između žica, potencijalno uzrokovala neispravnost transformatora.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
