Koji je bakar bez kisika? Kako se razlikuje od običnog bakra?
Bakar bez kisika se obično smatra čistim bakrama, bez kisika i bilo kakvih deoksidizatora ili ostataka. Međutim, zapravo i dalje sadrži vrlo tragove količine kisika i neke nečistoće - vrlo tragove! Prema standardima, njegov sadržaj kisika ne smije biti veći od 0,003%, njegov ukupni sadržaj nečistoće ne smije biti veći od 0,05%, a njegova bakrena čistoća trebala bi biti veća od 99,95%.
Kao rezultat toga, bakar bez kisika, zbog svog izuzetno niskog sadržaja kisika, ima veću električnu i toplotnu provodljivost, kao i bolju otpornost na koroziju i obradu. Bakar bez kisika prvenstveno se koristi u dijelovima za vakuum instrumente i brojila, poput sabirnica, provodljivih traka, valovoda, koaksijalnih kablova, vakuumskih zaptivača, vakuumske cijevi i komponente tranzistora. Bakar bez kisika ima odličnu obradu i pogodan je za finu obradu. Bakar bez kisika može se smatrati posebnom vrstom bakra. Glavne ocjene bakra bez kisika uključuju: TU1, TU2, C10100 i C10200.
TU1: Čistoća dostiže 99,97%, sadržaj kisika ne većim od 0,003%, a ukupni sadržaj nečistoće ne većim od 0,03%. Ovaj bakar bez kisika ima izuzetnu čistoću, odličnu električnu i toplinsku provodljivost, otpor korozije i obradivost i bez veznog hidrogena. To je visokokvalitetan bakarski materijal koji se obično koristi u aplikacijama koji zahtijevaju visoku čistoću i performanse, poput elektronike i elektrotehnike.
TU2: Sadržaj bakra prelazi 99,95%, sadržaj kisika ne većim od 0,003%, a ukupni sadržaj nečistoće ne većim od 0,05%. TU2 bakar bez kisika takođe pokazuje izvrsnu električnu provodljivost, vruću i hladnu radna svojstva i zavarivost, sa odličnom opramom. Često se koristi u proizvodnji i preradi komponenti zaštite okoliša i opreme koja zahtijeva i električnu provodljivost i duktilnost, kao što su šipke, valovodi i materijali za elektrodu.
C10100: Obično sadrži preko 99,99% bakra i ima sadržaj kisika manji od 0,001%. Ovo je bakreni materijal bez kisika sa odličnom električnom i toplotnom provodljivošću, otpornošću na koroziju, nisku poroznost i odličnu formibilnost. Široko se koristi u industrijama kao što su elektronika, zrakoplovna, automobilska industrija i prenosna mehanizacija i prenosni strojevi.
C10200: Sadržaj bakra veći ili jednak 99,95%, ukupne nečistoće manje ili jednake 0,05%. Može se koristiti u vakuumskim uređajima, instrumentima i brojilima.
Obični bakar, poznat i kao Crveni bakar, dobiva ime iz svoje ljubičasto-crvene boje. Iako se često naziva čistim bakrom, ovo je netačno. Strogo čisti bakar teoretski trebao bi sadržavati blizu 100% bakara. Dok je relativno čist bakar, nije u potpunosti ekvivalentan čistom bakper.
Crveni bakar sadrži kiseonik, poznat i kao bakar koji sadrži kiseonik. Sadržaj bakra Crvenog bakra kreće se od 99,5% na 99,99%. Crveni bakar ima dobru električnu i toplinsku provodljivost, odličnu plastičnost, a lako je obrađivati vrućim pritiskom i hladnim pritiskom. Široko se koristi u proizvodnji proizvoda koji zahtijevaju dobru provodljivost, poput žica, kablova, četkica i posebnog elektro-iskre bakara.
Glavne ocjene crvenog bakra su: T1, T2 i T3.
T1: Sadržaj bakra je najmanje 99,95%, a ukupne nečistoće ne prelaze 0,05%.
T2: Sadržaj bakra je najmanje 99,90%, a ukupne nečistoće ne prelaze 0,1%.
T3: Sadržaj bakra je najmanje 99,7%, a ukupne nečistoće ne prelaze 0,3%.
Pored toga, međunarodni standardi uključuju ocjene kao što su C11000. C11000 također ima veći sadržaj bakra, što općenito zahtijeva bakar + srebrni sadržaj većih ili jednak 99,90%.
Razlike u izgledu između bakra bez kisika i običnog crvenog bakra su sljedeće:
Boja
Crveni bakar obično izgleda ljubičasto-crveno, odakle dolazi njegovo ime. Boja je svijetla i ima određenu sjajnost. Zbog laganog oksidacije u zraku, tamnocrveni ili tamno crni bakreni oksidni film može postepeno oblikovati na površini, ali sveukupno ljubičasto-crvene boje i dalje se može vidjeti.
Bakar bez kisika uglavnom ima čisteru bakrenu boju, približavajući se srebrnoj bijeloj ili blijedo žutom obliku. Zbog izuzetno niskog sadržaja kisika, bakar bez kisika relativno je stabilan u zraku i oksidira mnogo sporije od bakra, što rezultira minimalnom promjenom boje površine i dugotrajnim, svijetlim, svijetlim metalnim sjajem.
Površinska obrada:
Bakar: Zbog relativno meke prirode, podložan je ogrebotinama i ogrebotinama tokom obrade i upotrebe, što može utjecati na njenu površinu. Oksidirani bakar može se pojaviti grubo i izgubiti dio njenog metalnog sjaja.
Bakar bez kisika: Obično ima glatku, osjetljivije površinske završne obrade. Budući da je bakar bez kisika vrlo čist i relativno ujednačen, lakše je postići dobru kvalitetu površine tijekom obrade.
NAPOMENA: Razlikujući bakar bez kisika iz izgleda nije potpuno precizno, jer može utjecati na pojavu bakra različitih faktora, uključujući tehnike obrade, površinski tretman i nivo oksidacije. U praktičnim primjenama, druge metode, poput hemijske analize i ispitivanja fizičkog vlasništva, mogu se koristiti za precizno razlikovanje između njih dvoje.
Razlike u snazi i tvrdoću:
Bakar: relativno nizak snagu, mekši u tvrdoću i mekši u teksturi. Zbog toga je osjetljiv na deformaciju tijekom obrade i upotrebe. Na primjer, prilikom izrade tankog zidova dijelova, čvrstoća i tvrdoća bakra moraju se smatrati da sprečavaju deformaciju ili oštećenje tokom upotrebe.
Bakar bez kisika: Nakon posebnog tretmana, ima relativno visoku čvrstoću i veću tvrdoću od crvenog bakra. To čini bakar bez kisika u aplikacijama koji zahtijevaju otpornost na određene pritiske i habanje. Na primjer, u zrakoplovnoj industriji visoka čvrstoća i tvrdoća bakra bez kisika ispunjavaju stroge materijalne zahtjeve zrakoplova.
U pogledu otpornosti na koroziju, bakar bez kisika otporniji je od crvenog bakra.
Razlika u otporu između njih dvoje:
Crveni bakar: U 20 stepeni otpor je otprilike oko 0,01851 ω · mm² / m (ili 1,851 × 10⁻⁸⁻⁸ · m).
Crveni bakar ima odličnu električnu provodljivost, sekundu samo srebrom među svim metalima, što ga čini važnim provodljivim materijalom. Međutim, njegova provodljivost je nešto niža od bakra bez kisika. Na primjer, u električnom polju, bakrene žice mogu efikasno prenijeti struju, ali možda neće ispunjavati zahtjeve u aplikacijama gdje je potrebna izuzetno velika provodljivost. Bakar bez kisika: Otpornost u 20 stepeni iznosi otprilike 0,0171 μω · m (ili 0,0171 × 10⁻⁶⁻⁶ · m).
Bakar bez kisika ima veću provodljivost, uglavnom veću od 100% IAC-ova (međunarodna bakrena standardna bakra), znatno veća od crvenog bakra. To daje bakrene bakra bez kisika u elektroniku i električnim aplikacijama. Na primjer, u audio kablovima visokog vjernosti, bakar bez kisika osigurava visokokvalitetni prijenos audio signala i smanjuje gubitak signala.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
