Na šta treba obratiti pažnju pri zavarivanju bakrenih cijevi? Objasnite izborom lema, operacijama zavarivanja itd.
1. Uvod
Rashladni sistem u rashladnim uređajima i klimatizaciji uglavnom koristi materijale od obojenih metala kao što su bakar i aluminijum. Tokom procesa proizvodnje, ugradnje i održavanja, zavarivanje cijevi je ključna karika. To ne utiče samo na izgled, već, što je još važnije, utiče na to da li sistem može ispravno da radi. Problem osvjetljenja se mora shvatiti ozbiljno.
2. Izbor lema
Većina cijevnih spojnica rashladnih i klima uređaja izrađena je od bakrenih (ljubičastih) cijevi. Uobičajeni tipovi lemova su bakar-fosforni lem, srebro-bakar lem, bakar-cink lem, itd. Prilikom zavarivanja moramo pravilno odabrati lem i vješto njime upravljati u skladu sa karakteristikama materijala cijevi kako bismo osigurali kvalitet zavarivanja .
2.1 Zavarivanje sličnih materijala
2.1.1 Lemljenje bakra do bakra
Može se koristiti lem od fosfornog bakra ili lem od fosfornog bakra sa niskim sadržajem srebra, kao što je lem na bazi 2% ili 5% srebra. Ova vrsta lemljenja je relativno jeftina, ima dobro rješenje, koristi proces popunjavanja praznina i vlaženja i ne zahtijeva fluks.
2.1.2 Zavarivanje bakra i čelika
Mogu se koristiti mesingani lem i odgovarajući fluks. Prilikom zavarivanja. Lem se zagrijava do određene temperature, a zatim se ubacuje u fluks, tako da se fluks topi i prianja uz lem. Međutim, nakon zavarivanja, preostali fluks u blizini zavarenog spoja mora se očistiti toplom vodom ili parom kako bi se spriječila korozija. Kada koristite fluks, najbolje ga je razrijediti alkoholom u pastu i nanijeti na površinu zavarenog spoja. Tokom zavarivanja, alkohol brzo isparava da bi se formirao glatki film koji nije lako ocijediti. Takođe izbegava opasnost od uranjanja vode u rashladni sistem.
2.2.2 Zavarivanje bakra i gvožđa
Može se koristiti fosfor-bakar lem ili lem od mesingane trake, ali je takođe potreban odgovarajući fluks, kao što je boraks, borna kiselina ili mešani fluks borne kiseline.
3. Operacija zavarivanja
Veličina pištolja za zavarivanje i temperatura plamena potrebna za zavarivanje različitih materijala i različitih promjera cijevi su različiti. Veličina plamena tokom zavarivanja može se kontrolisati i podešavati preko dva igličasta ventila. Plamen se podešava prema gasovima kiseonika i acetilena. U zavisnosti od volumnog omjera, može se podijeliti na tri vrste: karbonizirajući plamen, neutralni plamen i oksidirajući plamen.
3.1 Vrste i karakteristike plamena
3.1.1 Karbonizirajući plamen
Njegove karakteristike su da je volumni odnos kiseonika i gasa acetilena manji od 1, i da mu nedostaje kiseonik. Lako je unijeti čestice ugljika u metal i utjecati na protok lema. Emituje crni dim a temperatura je oko 2700. Može se koristiti za pečenje lula i sl.
3.1.2 Neutralni plamen
Njegova karakteristika je da veličina jezgra plamena zavisi od sastava, potrošnje i brzine protoka gasa za sagorevanje. Prečnik otvora mlaznice gorionika za zavarivanje određuje prečnik jezgre plamena, a brzina protoka mešanog gasa određuje dužinu jezgra plamena. Dužina neutralnog plamena Plamen je podijeljen u tri sloja. Jezgro plamena je šiljasto i konično, bijelo i svijetle boje. Unutrašnji plamen je plavo-bijel, a vanjski se postepeno mijenja iz lavande u narandžastu i plavu iznutra prema van. Temperatura je oko 3000~3500 stepeni, a kiseonik. Zapreminski odnos prema gasu acetilena je 1:1,2. Neutralni plamen se često koristi za zavarivanje cijevnih spojnica u rashladnim i klima uređajima.
3.1.3 Oksidacijski plamen
Njegove karakteristike su da je jezgro plamena kupasto, dužina je očigledno skraćena, obris nije jasan, boja je mutna, spoljni plamen je takođe skraćen, plamen je plave boje, plamen je praćen bukom pri gorenju, veličina buka zavisi od pritiska kiseonika i oksidacionog plamena. Temperatura je viša od temperature neutralnog plamena i pogodna je za zavarivanje mesinganih cevnih fitinga.
Priroda plamena se bira prema vrsti i svojstvima metala koji se zavari, a pažnju treba posvetiti naučnom odabiru i upotrebi.
3.2 Podešavanje plamena
Prije paljenja, otvorite ventile boce s kisikom i cilindra acetilena prema radnim procedurama, tako da mjerač kiseonika niskog pritiska pokazuje oko 0.2~0.5Mpa, a gas acetilen metar pokazuje oko 0.05Mpa. Zatim lagano otvorite ventil za kiseonik pištolja za zavarivanje. Zatim lagano otvorite acetilen plinski ventil na pištolju za zavarivanje i istovremeno brzo zapalite plin sa stražnje strane vrha za zavarivanje. Nikada nemojte paliti vatru ispred vrha za zavarivanje da ne biste opekli ruke. Može se podesiti nakon paljenja. Podešavanje dva ventila je da se podesi odnos kiseonika i gasa acetilena uronjenog u mešani gas pištolja za zavarivanje, čime se dobijaju različiti plamenovi.
3.3 Zavarivanje
Korake treba striktno slijediti prilikom zavarivanja, inače će to biti ugroženo kvalitetom zavarivanja.
3.3.1 Priprema i cjevovod
3.3.1.1 Provjeriti da li su boca kisika i boca acetilena dovoljna.
3.3.1.2 Provjerite zahtjeve crteža kako biste bili sigurni da su sve komponente kompletne i funkcionalne.
3.3.1.4 Osigurajte da je optička putanja cjevovoda horizontalna i vertikalna i obratite pažnju na smjer svakog ventila.
3.3.1.5 U skladu sa veličinom i prečnikom cevi potrebnim na crtežu, izmerite odgovarajuću dužinu mernom trakom i označite poziciju linijskim markerom.
3.3.1.6 Deblju bakarnu cijev treba pričvrstiti prije uklanjanja rezačem, vodeći računa da rez bude u ravnini i da se ne deformiše.
3.3.1.7 Turpijom zagladite neravnine na rezu i obrišite ih krpom.
3.3.1.8 Površinu cijevnih spojnica koje se zavaruju treba očistiti ili proširiti. Prošireno ušće zvona treba da bude glatko, okruglo, bez neravnina i pukotina i ujednačene debljine. Upotrijebite brusni papir za ispoliranje spoja bakrene cijevi koju treba zavariti i na kraju upotrijebite suhu krpu. Obrišite ga. U suprotnom će to uticati na protok lema i kvalitet zavarivanja.
3.3.1.9 Osim zavarivanja crvenog bakra na crveni bakar, sve spojeve cijevi treba očistiti gazom ili četkom od nehrđajućeg čelika prije zavarivanja kako bi se otkrila svijetla metalna površina. (Unutrašnja površina mora biti očišćena, a metalne strugotine i pijesak moraju biti uklonjeni)
3.3.1.10 Ubaciti bakarne cijevi koje se zavaruju preklapajući jedna drugu (obratite pažnju na veličinu) i poravnajte centre krugova.
3.3.1.11 Dubina umetanja i zazor spojeva bakarnih cijevi i bakarnih cijevi prikazani su u tabeli. (Dubina umetanja je približno jednaka promjeru cijevi)
3.3.2 Zaštićeno zavarivanje ispunjeno dušikom
3.3.2.1 Tokom zavarivanja, azot male brzine treba proći kroz cijev koja se zavariva kako bi se spriječila oksidacija.
3.3.2.2 Gas acetilen treba da prođe kroz generator za neoksidativno zavarivanje kako bi se spriječila oksidacija vanjske površine zavarenog predmeta.
3.3.3 Zavarivanje bakrenih cijevi
3.3.3.1 Prilikom zavarivanja, dijelovi koji se zavaruju moraju se prethodno zagrijati. Zagrijte zavareni spoj bakrenih cijevi plamenom. Kada se bakrena cijev zagrije do ljubičasto crvene boje, uklonite plamen i stavite lem na zavareni spoj tako da se lem otopi i ulije u zavarene bakarne dijelove. Temperatura nakon zagrijavanja može se odraziti na boju. Temperatura je sljedeća: tamnocrvena: oko 600 stepeni Celzijusa; tamnocrvena: oko 700 stepeni Celzijusa; narandžasto-crvena: oko 1000 stepeni Celzijusa.
3.3.3.2 Tokom zavarivanja, plamen zavarivanja gasom ne smije direktno zagrijavati elektrodu.
3.3.3.3 Odgovarajuće zaštitne mere treba preduzeti za delove koji se lako deformišu ili oštećuju u uslovima visoke temperature. Na primjer, kutni ventili, isparivači, kondenzatori, itd. moraju biti omotani mokrom gazom prije zavarivanja. Za elektromagnetne ventile, ekspanzione ventile, tečna ogledala i četverosmjerne ventile, oni koji se mogu rastaviti moraju se rastaviti, a zatim zavariti. Isto važi i za one koji se ne mogu rastaviti. Poduzmite gore navedene mjere.
3.3.3.4 Prilikom zavarivanja, kada se bakarna cijev žari nakon zavarivanja, temperatura žarenja ne smije biti niža od 300 stepeni Celzijusa.
3.3.3.5 Nakon što je zavarivanje završeno, ohladiti i koristiti suvi azot za čišćenje oksida i šljake zavarivanja u cijevi.
3.3.4 Za slabo zavarivanje i zavarivanje za popravku trahoma
3.3.4.1 Ako se tokom ispitivanja pod pritiskom utvrdi curenje zavarivanja, potrebno je izvršiti popravno zavarivanje. Tokom popravnog zavarivanja, azot koji se koristi u testu pritiska sistema treba da se oslobodi, a pritisak treba ponovo testirati nakon zavarivanja.
3.3.4.2 Obrišite sloj oksida na površini prednjeg struka gazom za popravak zavarivanja. Nakon remontnog zavarivanja, oksidni kamenac treba ukloniti, a nakon gašenja u vodi, bakrenu cijev osušiti bez ikakvih kapljica vode.
3.3.4.3 Nakon što su sva zavarivanja završena, sistem se mora isprazniti azotom.
