Bakrenica se odnosi na čvrsti materijal bakrenog štapa formiran kroz ekstruziju ili crtanje.
Postoje mnoge vrste bakrene šipke, uključujući bakrene šipke, mesingane šipke, cupronickel šipke i brončane šipke.
Formiranje bakrene šipke ima svoje jedinstvene principe. Proces oblikovanja bakra može se opisati i kao proces proizvodnje bakra. Različite vrste bakrene šipke zahtijevaju različite procese formiranja i imaju različite karakteristike.
Od kojih su materijali od bakrenih šipki? Materijali za bakrene šipke uključuju H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 i H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2800, C7521, C7541, C77200, CSN6-0.3, QSN4-0.3, BZN18-18, BZN15-20 i CUBE2.
Prije uvođenja procesa i procesa oblikovanja bakra, razgovarajmo o raznim procesima formiranja metala.
1. Formiranje metalnog solikiranja konvencionalno se naziva livenjem. Casting je proces u kojem se rastopljeni metal izliva, ubrizgava ili izvučena u kalupnu šupljinu i nakon učvršćivanja, koristi se za proizvodnju livenja sa specifičnim oblikom i svojstvima.
2. Metalna plastična formiranje je metoda obrade koja koristi plastičnu deformacijsku sposobnost metalnih materijala za proizvodnju željene plastične deformacije pod djelovanjem vanjskih sila, čime stvarajući dio ili prazan s specifičnim oblikom, veličinom i mehaničkim svojstvima.
Ovaj proces je uglavnom kategoriziran kao slobodno kovanje, kovanje umire, žigosanje lima, ekstruzija i pritiskanje. U inženjeringu se okarivo od metala često koristi za karakterizaciju njegovih performansi. Opraštanje se često mjeri plastičnošću metala i otpornost na deformaciju. Visoka plastičnost i niska otpornost na deformaciju ukazuju na dobro opraštanje; Suprotno tome, loša ožalost ukazuje na lošu oproštenost.
3. Metalno zavarivanje. Zavarivanje je proces oblikovanja koji koristi toplinu, pritisak ili i sa ili bez materijala za punjenje, za postizanje atomskog lijepljenja metalnih materijala. Uobičajene klasifikacije uključuju fuzijsko zavarivanje, zavarivanje pritiska i lemljenje.
Dakle, koji su procesi oblikovanja bakrenih šipki? Postoji mnogo procesa koji formiraju bakrene šipke, uključujući ekstruziju, kotrljanje, kontinuirano livenje, istezanje itd.
Bakreni štap koji formira proces procesa? Postoje tri proces formiranja bakrenog štapa, kako slijedi
1. Prešanje - (valjanje) - istezanje - (žarenje) - završna obrada - gotov proizvod.
2. Kontinuirano livenje (gornja vučna, vodoravna ili vrsta kotača, tip gusjenica, uranjanje) - (valjanje) - istezanje - (žarenje) - završna obrada - gotov proizvod
3. Kontinuirani ekstruzija - istezanje - (žarenje) - završna obrada - gotov proizvod.
Ekstruzija procesa formiranja bakrenog štapa?
1 Vrste ekstruzije: Ekstruzija je podijeljena u tri vrste: ekstruzija prema naprijed, reverzi ekstruzija i posebna ekstruzija.
(1) Ekstruzija prema naprijed: odnosi se na ponašanje ekstruzije u kojem je smjer ekstruzije proizvoda isti kao smjer ekstruzijske sile.
(2) Reverly ekstruzija: smjer ekstruzije je suprotan smjeru ekstruzijske sile.
(3) Posebna ekstruzija: odnosi se na druge metode ekstruzije kao što su hidrostatska ekstruzija.
2. Karakteristike ekstruzije:
(1) Karakteristike ekstruzije prema naprijed: Među njima je oprema za ekstruziju prema naprijed relativno jednostavna i najčešće se koristi. (2) Karakteristike usmjerenog ekstruzije: obrnuta ekstruzija smanjuje trenje između ingota i ekstruzijske cijeve, smanjuje silu ekstrudiranja i može povećati život alata. Široko se koristi u malim i srednjim ekstrudiranim proizvodima . 3. mjere opreza za ekstruziju: Tokom postupka ekstruzije, ingot je podvrgnut trodimenzionalnom pritiskom na bačvu u ekstruzijskoj cijevi i može izdržati veliku količinu deformacije. Tijekom ekstruzije, kalup bi trebao biti razumno dizajniran, a parametri ekstruzijske procese trebaju biti odabrani prema karakteristikama legure, specifikacijama i tehničkim zahtjevima ekstrudiranog proizvoda i kapaciteta i strukture opreme. To uključuje specifikacije ingota, omjer ekstruzije, temperaturu ekstruzije, ekstruzijsku brzinu itd. Kako bi se osiguralo i poboljšalo kvalitetu površine ekstrudiranog proizvoda, legure bakra se često ekstrudiraju za uklanjanje nedostataka na površini ingota. Za taločne ojačane legure, ekstruzija vode za vodu može se koristiti za postizanje liječenja čvrstog rješenja prije hladne deformacije u postupku ekstruzije. Stručnjaci Quantongwang-a rekli su da za obične legure ekstrudiranje vodene brtve može smanjiti površinsku oksidaciju proizvoda i izbjegavati ponovno izgradnju proizvoda. Horizontalna ekstruzija prema naprijed je najtraženija i zajednička metoda ekstruzije. Glavni problem kada ekstrude cijevi je dvostruka jezgra cijevi. Reverly Exkusion ne samo da smanjuje ekscentričnost, već omogućava i ekstruziju dužeg ingota, povećavajući prinos. Vertikalna ekstruzija minimizira ekscentričnost, ali ograničava duljinu ekstrudiranog proizvoda.
Kontinuirani ekstruzija nudi kratki protok procesa, teške rolice i mogućnost proizvodnje dugih proizvoda. Posebno je pogodan za proizvodnju proizvoda sa posebnim presjecima. Stopa prinosa proizvoda je visoka, dostižući 90-95%. Također smanjuje potrošnju metala, potrošnju energije, investicije opreme i otisak, što olakšava kontinuirano i ekološki prihvatljivo.
Sa tehnološkim probojcima u tehnologiji kontinuirane ekstruzije za širinu proizvoda, ova se metoda sada razvija i primjenjuje u proizvodnji bakra bez kisika i čiste bakrene trake. Glavni nedostatak ove metode je njegov kratki život. Poboljšanja u dizajnu matrice i životni vijek dimnog materijala su presudni.
Koje su tri vrste procesa valjanih bakrenih bara? Valjavanje bakrene trake može se izvesti užaljenim kotrljanjem, predenju kotrljanja i planetarnim kotrljanjem.
Da li se proteže dio procesa formiranja bakrenog štapa?
1. Definicija istezanja: Istezanje uključuje prolazak kroz maticu i nanošenje napetosti za promjenu oblika i dimenzija. To je ključni proces u proizvodnji gotovog bakrenog štapa i žice.
2. Karakteristike istezanja: Ovaj proces osigurava da oblik i dimenzije proizvoda ispunjavaju potrebne specifikacije, uz veliku dimenzionalnu tačnost i izvrsnu površinu.
3. Rop i rastezanje žice su promjer koji se smanjuje proces istezanja. TEVERSKI TUBE može se kategorizirati kao širenje, smanjenje ili smanjenje promjera i zida. Mandreli koji se koriste u cevi koja se proteže u cijevi uključuju fiksne, plutajuće i duge trake.
Tijekom plutajućeg trzanja mandrela, oblik Mandrela stvara ravnotežu sile, stabilizirajući ga u zoni deformacije. Ova metoda nudi visok koeficijent izduženja i značajnog promjera i smanjenje zidova, čineći ga pogodnim za proizvodnju dugih cijevi i zavojnica. Fiksni rastezanje mandrela zahtijeva Mandrel za održavanje stabilnosti Mandrela unutar zona deformacije i prvenstveno se koristi za proizvodnju kraćih, ravnih cijevi. Najčešće korištena oprema za istezanje uključuje nosioce lančanih nosača, nosače diska, hidrauličnih nosača i kombinovane nosioce. Noseći lanac se prvenstveno koriste za istezanje ravnih traka i kategorizirani su kao jednoinčarni, dvožični, jednožirni i višežilni nosioci. Rastere za diskove prije svega se koriste za proizvodnju malih i srednjih zavojnica. Kombinovani nosili prvenstveno proizvode zavojnice male veličine u proizvode sa ravnim trakama sa fiksnom dužinom. Oni mogu istovremeno obavljati istezanje, ispravljanje, površinsko poliranje i procese rezanja i dužine, direktno proizvodeći gotov proizvod.
Koji je proces toplotnog obrade za oblikovanje bakrenog štapa?
Toplinska obrada cijevi, šipki i žica prvenstveno uključuje srednje žarenje i konačnu žarulju. Raspored o žarki prilagođen je aluminijskim karakteristikama, stanju proizvoda i zahtjevima za performanse.
Trenutno se zvonine peći, peći za rolare i peći u lancu sa specijaliziranim atmosferima široko se koriste za toplotnu obradu cijevi, šipki i žica. Tijekom upotrebe zaštitne atmosfere, poboljšana cirkulacija atmosfere osigurava ujednačenu atmosferu i svijetlu površinu proizvoda. INDUKCIJSKE KUĆE KROZ TIP PRIMENE SE PRIMENTALNO koriste za srednje žarenje epruvete za unutarnje navodne klima uređaje. Ovaj proces uključuje odmotavanje zavojnice, a zatim ga ponovo zalijepi, a zatim ga prevlada, postižući neprekidno žaljenje iz korpe u košaru. Ova oprema ne samo da sadrži zaštitu od plina, već i unutarnji sistem čišćenja cijevi.
Šipka i profil toplotne obrade također uključuje gašenje i starenje. To se prije svega koriste za toplinu legure s svojstvima stvrdnjavanja starosti, poboljšavajući svoju snagu i ukupne performanse. Ekstrudirani proizvodi obično se udaraju pomoću vodene brtve na izlazu za ekstruziju, dok crtane proizvode zahtijevaju namjenski peć za gašenje.
Proces oblikovanja bakra: završna obrada?
Cijev bakra, šipka i završna obrada žica prvenstveno uključuje obrezivanje (dimenzioniranje), ispravljanje i površinski tretman. Ovisno o specifikacijama proizvoda i zahtjevima, obrezivanje se može izvršiti rešenjem ili šišanjem. Proizvodi velike formacije, veliki format uglavnom se vise. Ravnotelje je ključni pokazatelj kvalitete za proizvode cijevi i šipki. Obično korištene mašine za ispravljanje za cijevi, šipke i profile uključuju valjkaste ravnopravni, ravnopravni pritisak, sinusoidni izravni na ravnoteži i napetosti ravnopravni, s ravnateljima valjka koji se najčešće koriste.
Valjka ravnopravna izravnava proizvod više puta savijajući se preko valjaka različitih profila. Natezanje natezanja stezali proizvod na oba kraja i primjenjuju suprotnu napetost, uzrokujući laganu deformaciju za postizanje ispravljanja. Primarno se koriste za ispravljanje posebnih profila. Njihov izduženje doseže 1-3%. Ispravni pritisak se uglavnom koriste za ispravljanje velikih ili ekstra velikih šipki, profila i cijevi cijevi zidova. Sinusoidni ispravljanje ispravlja cijevi i šipke za male prečnike više puta ih savijajući preko sinusoidnih valjka za ispravljanje valjka.
Da bi se osigurala čista i sjajna gotova površina, površina proizvoda (uključujući unutrašnju površinu cijevi) zahtijeva površinsku obradu, što se može izvesti ručno ili automatski. Ručna obrada uključuje operatere koji brišu mrlje od ulja i prljavštinu iz površine cijevi i šipki (uključujući korištenje komprimiranog zraka da puše pamučne kuglice u cijevi). Automatizirana obrada uključuje čišćenje cijevi i šipki tekućina koja sadrži sredstvo za čišćenje (uključujući puhanje zraka u epruvete) i suši ih.
Koji su principi formiranja bakrenog štapa?
1. Svi elementi, bez izuzetka, smanjuju električnu i toplinsku provodljivost bakrenih šipki. Elementi koji se rastvaraju u bakrenici uzrokuju izobličenje rešetke, što dovodi do talasa rasipanja tijekom smjernog protoka slobodnih elektrona i povećanja otpornosti. Suprotno tome, elementi sa malo ili nimalo čvrste rastvorljivosti u bakrenoj štapovi imaju minimalan efekat na svoju električnu i toplotnu provodljivost. Posebno je važno napomenuti da neki elementi imaju drastično smanjenje čvrstog rastvorljivosti s opadajućim temperaturama. Padavine kao elementi elementa ili metalni spojevi mogu i solidno rješenje i disperzija - ojačati leguru bakrene šipke bez značajnog smanjenja električne provodljivosti. Ovo je ključno legiranje načelo za istraživanje visoke čvrstoće, legure visokog provođenja. Treba napomenuti da su legure sastavljene od željeza, silikona, cirkonijuma i hroma sa bakrenim šipkama izuzetno bitne velike legure visoke, visoke provodljivosti. Budući da su efekti legirajućih elemenata na svojstva bakrenih šipki dodatni, legure COCR-ZR poznate su po svojoj velikoj snazi i visoku provodljivost.
2. Mikrostruktura legura na koroziji na bakrama bi trebala biti jednofazna kako bi se izbjeglo prisustvo sekundarnih faza koje mogu prouzrokovati elektrohemijsku koroziju. U tu svrhu dodate legirane elemente trebaju imati visoku čvrstu rastvorljivost u bakrenoj šipci ili čak biti beskonačno pomiješan. Jednofazni mesingani šipci, brončani šipci i bijeli bakrenici koji se koriste u inženjerskom primjenu Svi izlažu izvrsnu otpornost na koroziju i važne su materijali za razmjenu topline.
3. Legure otporne na bake na bazi sadrže i meke i teške faze u svojim mikrostrukturima. Stoga je za vrijeme legure važno osigurati da se dodani elementi ne rastvaraju samo u bakrenoj šipci, već i precipiraju teške faze. Tipične tvrde faze u legurama bakrenih štapova uključuju NI3Si i FEALSI spojeve. Faza ne bi trebala prelaziti 10%.
4. Legure bakrenih štapova koji podvrgavaju polikristalne transformacije na solidnim državnim izložbama za prigušivanje, poput CU-MN legura. Legure koje prolaze termoelastične martenzitne transformacije na SOLID-ovom Svojstva memorije pokazivanja, poput Cu-Zn-Al i Cu-Al-Mn legura.
5 Boja bakrenih šipki može se izmijeniti dodavanjem legiranih elemenata. Na primjer, dodavanjem cinka, aluminija, kala i nikla, boje se mijenja iz crvene do plave do žute do bijele jer se sadržaj mijenja. Pravilno kontroliranje sadržaja može proizvesti legure poput zlata i srebra.
6. Elementi odabrani za leguru bakrene šipke i legure.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
