Bakar je industrijski čist bakar, dok je mesing legura cinka i bakra.
Najočitija razlika je boja, ljubičasta nasuprot žutu.
Druga razlika je snaga i tvrdoća, a bakar je slabiji od mesinga.
Bakar za zavarivanje:
Načini zavarivanja bakra (obično poznati kao industrijski čist bakar) uključuju plinsko zavarivanje, ručni karbonski lučni zavarivanje, ručno električno lučno zavarivanje i ručni arc zavarivanje arc. Automatsko zavarivanje se može koristiti i za velike strukture.
1. Plinska zavarivanje bakra
Najčešća metoda za zavarivanje bakara za zavarivanje je stražnji dio, dok treba izbjegavati spojeve u krilu i T-spojevi. Plinsko zavarivanje može koristiti dvije vrste žice za zavarivanje: jedna koja sadrži deoksidizirajuće elemente, poput 201 i 202 žice; Drugi je redovna bakrena žica i rezane trake osnovnog materijala, koristeći 301 fluks kao tok. Neutralni plamen treba koristiti kada bakar za zavarivanje plina.
2. Ručno lučno zavarivanje bakra
Za ručno lučno zavarivanje koristite bakrene 107 elektroda sa jezgrom bakra (T2 ili T3). Očistite ivice za zavarivanje prije zavarivanja. Dijelovi za zavarivanje deblji od 4 mm moraju se prethodno zagrijati na temperaturu između 400 stepeni i 500 stepeni. Prilikom zavarivanja sa bakrenim 107 elektroda koristite obrnuto-fazna DC snaga.
Zavarivanje bi trebale koristiti kratki luk i izbjegavati pokret bočne elektrode. Povratna linearna gibanje elektrode može poboljšati formiranje zavara. Za duge zavare, koristite postepenu stražnju metodu. Držite brzinu zavarivanja što je brže moguće. Prilikom zavarivanja više slojeva temeljito uklonite šljaku između slojeva.
Zavarivanje treba izvesti u dobro prozračenom području kako bi se spriječilo trovanje bakrama. Nakon zavarivanja dodirnite zavarivanje s ravnim čekićem za ublažavanje stresa i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
3. Ručni tig zavarivanje bakra
Za ručni tig zavarivanje bakra, a žičane za zavarivanje uključuju 201 (posebna bakrena žica) i 202, kao i bakrene žice poput T2.
Prije zavarivanja, ivice za zavarivanje i zavarivanje žice moraju se očistiti od oksidnih filmova, ulja i drugih kontaminanata kako bi se spriječile nedostatke poput poroznosti i šljake. Načini čišćenja uključuju mehaničko i hemijsko čišćenje.
Za stražnju spojeve sa debljinom ploče manja od 3 mm, ne koristi se utor. Za debljine ploča između 3 i 10 mm koristi se utor u obliku slova V sa ugao utor od 60 do 70 stepeni. Za debljine ploča veće od 10 mm koristi se utor u obliku X sa ugao utor od 60 do 70 stepeni. Da bi se izbjeglo nepotpuno prodor, tupi ivica uglavnom nisu preostale. Ovisno o debljini ploče i veličini utora, montažni zazor stražnjih spojeva treba biti unutar raspona od 0,5 do 1,5 mm.
Ručni tig zavarivanje bakra obično koristi DC pozitivnu vezu, s volframnom elektrodom spojenom na negativnu elektrodu. Da biste uklonili poroznost i osigurali pouzdanu fuziju i prodor u korijenu zavarivanja, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i zagrijavanje zavarivanja. Za tanjire debljine manje od 3 mm, temperatura predgrijavanja trebala bi biti 150-300 stepeni; Za ploče deblji od 3 mm, temperatura predgrevanja trebala bi biti 350-500 stepeni. Temperatura predgrevanja ne bi trebala biti previsoka, jer će se to degradirati mehanička svojstva zavarivanja.
Koristi se zavarivanje bakra ugljen-bakar. Elektrode koje se koriste za karbonski lučni zavarivanje uključuju ugljične i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za ugljenično lučno zavarivanje bakra isto je kao što se koristi za plinsko zavarivanje. Takođe se može smanjiti iz osnovnog materijala. Tok pogodne za plinsko zavarivanje bakra, poput 301 plinskog toka, mogu se koristiti.
Metode mesinganog zavarivanja:
Metode uključuju plinsko zavarivanje, zavarivanje karbonskih luka, ručni metalni lučni zavarivanje i zavarivanje argona luka.
1. Plinski zavarivanje mesinga
Budući da je temperatura plamena za zavarivanje plina niža, manje cinka isparava iz mesinga za vrijeme zavarivanja nego sa električnim zavarivanjem, čineći plinsko zavarivanje najčešće korištenim metodom za zavarivanje mesinga. Žice od mesinga uključuju 221, 222 i 224. Ove žice sadrže elemente kao što su silikon, limenka i željezo, koji sprečavaju i smanjuju isparavanje cinka i izgaranje u rastopljivoj bazenu, čime se osigurava kvalitetu i sprečavaju poroznost. Uobičajeni tokovi koji se koriste za mesingane zavarivanje uključuju čvrste prahovne i gasove flukse. Gasoviti flukse čine metil dosadni i metanol; Tok poput 301 su uobičajeni.
2. Ručno lučno zavarivanje mesinga
Pored bakra 227 i bakra 237, domaće elektrode se mogu koristiti i za zavarivanje mesinga.
Kada lučni mesing, na pozitivni terminal treba biti spojen i DC napajanje na pozitivnim terminalom, a elektroda je povezana na negativni terminal. Površina zavarivanja treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Ugao utora općenito treba biti manji od 60-70 stepeni. Za poboljšanje formiranja zavara, zavarivanje treba zagrijati na 150-250 stepeni. Treba koristiti kratke lučno zavarivanje, sa samo linearnim pokretima, izbjegavajući bočne ili naprijed i naprijed i zavarivanje velikim brzinama. Mesingani zavari izloženi korozivnim medijima kao što su morska voda i amonijak moraju biti žali nakon zavarivanja kako bi se eliminirali stres zavarivanje.
3. Ručni tig zavarivanje mesinga
Za ručni tig zavarivanje mesinga, standardne mesingane žice kao što su 221, 222 i 224 mogu se koristiti. Alternativno, materijali za punjenje s istim sastavom mogu se koristiti osnovni metal.
Zavarivanje se može izvesti s direktnom strujom ili naizmjeničnom strujom. Prilikom zavarivanja sa naizmjeničnom strujom, isparavanje cinka je manje teško nego sa direktnom strujom. Predgrijavanje uglavnom nije potrebno prije zavarivanja, a zahtijeva se samo kada postoji značajna razlika u debljini tanjura. Brzina zavarivanja trebala bi biti što brže. Nakon zavarivanja, zavarivanje treba zagrijati na 300-400 stepena za učvršćivanje za uklanjanje stresnog stres i sprečavanje pucanja tokom upotrebe.
4. Carbon lukovi zavarivanje mesinga
Za ugljenični lučni zavarivanje mesinga, odaberite žice poput 221, 222 ili 224, ovisno o kompoziciji osnovnog metala. Mogu se koristiti i domaća mesingana žica. Može se koristiti fluiks poput 301. Zavarivanje treba izvesti kratkim lukom za smanjenje isparavanja i paljenja cinka.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
