Tehnologija proizvodnje bakrenih traka, karakteristike metoda i rješenja uobičajenih problema
Uvod: Bakrena traka je vrlo uobičajena metalna komponenta. Često se može vidjeti u električnim komponentama, držačima lampi, poklopcima baterija, dugmadima, zaptivkama, konektorima, itd. Njegova glavna funkcija je provođenje električne energije, topline i opreme otporne na koroziju. Postoji šest područja u proizvodnji bakarne trake, i to područje peći, laboratorija, područje rezanja, područje toplog valjanja, područje za pranje vodom i područje valjanja ploča. Zatim će vam urednik govoriti o procesu proizvodnje bakrene trake, karakteristikama hladnog i toplog valjanja u proizvodnoj metodi, te rješenjima nekih uobičajenih problema, kao što su promjena boje i smicanje udubljenja. Hajde da pogledamo!
1. Proces proizvodnje bakrene trake
1. Priprema:
Prema unaprijed određenom proizvodnom cilju, različite količine blokova cinka se dodaju otpadnom bakrenom materijalu za proizvodnju bakarnih sirovina različitih specifikacija.
2. Laboratorijski testovi:
Kako bi se osigurala proizvodnja gotovih proizvoda koji su i kvalifikovani i ekonomski isplativi, tačnost laboratorijskih rezultata je izuzetno važna. Odgovornost laboratorije je da brzo i tačno prijavi rezultate ispitivanja majstoru peći na osnovu bakarnih blokova dostavljenih na pregled.
3. Odrezati:
Kompletna bakarna traka se vuče visećim užetom, stabilno postavlja na poseban sto za rezanje, a zatim se reže pilom za rezanje. Neravnu površinu bakarne trake zatim polira i zaglađuje mašinom za pranje bakarnih traka, što je korisno za površinu bakarne trake koja se kasnije obrađuje. ravnost i glatkost.
4. Vruće valjanje:
Isečene bakarne trake se zagrevaju na visokoj temperaturi od 1000 stepeni, zatim toplo valjaju i uvaljuju u bakarne trake debljine oko 2,3 cm.
5. Pranje:
Nakon što je svaki bakreni blok valjan, zbog prisustva površinskih nečistoća, kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda, mora ponovo proći kroz peć za zaptivanje i zatim proći kroz proces pranja vodom. Područje za pranje vode je podijeljeno na dvije vrste bazena prema kiselosti. Visoka koncentracija je 6-8 stepeni, a niska koncentracija je 3-5 stepeni. Među njima, srednje crvene mrlje na površini bakarnih šipki i bakarnih traka mogu se isprati kiselinom u rezervoaru za pranje, dok se tamnocrvene mrlje mogu ukloniti četkanjem finom gvozdenom dlakom tokom pranja. Bakarne trake nakon ove serije tretmana su očigledno. Zemlja sija svojstvenim sjajem bakra. Slično tome, ako još uvijek postoje crvene mrlje i crvene mrlje tokom procesa valjanja, korak pranja vodom i dalje treba ponoviti. Tokom perioda pranja potrebno je redovno provjeravati kiselost u bazenu i na vrijeme dodavati kiselinu kako bi se izbjeglo nedovoljno pranje zbog niskog sadržaja kiseline.
6. Valjana ploča:
Površina kotrljajuće ploče je podijeljena na 180 preliminarnih valjanja i 110 međuvaljanih prema površini valjaka. Prema različitim veličinama različitih valjaka, toplo valjane bakrene trake koje su iskovane u peći za zaptivanje obrađuju se od grube do fine kroz gornja dva koraka.
2. Karakteristike metoda proizvodnje bakrenih traka
1. Hladno valjanje bakarne trake
(1) Plastična deformacija.
(2) Pritisak u području razmaka valjaka je visok i postoji raspodjela pritiska, koja može doseći maksimalno 2700MPa.
(3) Istovremeno postoje sile trenja duž smjera kotrljanja i suprotnog smjera kotrljanja.
(4) Trenutna temperatura razmaka u rolni je visoka, dostižući 200~300 stepeni.
(5) Klizna i klizna stanja koegzistiraju.
2. Vruće valjanje bakarne trake
Prednosti vruće valjane bakrene trake:
(1) Vruće valjanje može značajno smanjiti potrošnju energije i troškove. Tokom vrućeg valjanja, metal ima visoku plastičnost i nisku otpornost na deformaciju, što uvelike smanjuje potrošnju energije toplog valjanja tokom deformacije metala.
(2) Vruće valjanje može poboljšati performanse obrade metala i legura, odnosno razbiti krupna zrna u stanju livenja, značajno zacijeliti pukotine, smanjiti ili eliminirati nedostatke odljevka, transformirati lijevanu strukturu u deformisanu strukturu i poboljšati performanse obrade legure.
(3) Vruće valjanje obično koristi velike ingote i velike redukcije valjanja, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i stvara uslove za povećanje brzine valjanja i ostvarivanje kontinuiteta i automatizacije procesa valjanja.
3. Nedostaci toplog valjanja bakarne trake
(1) Nakon vrućeg valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi, oksidi i silikati) unutar metala se presuju u tanke limove, što rezultira raslojavanjem (sendvič). Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva metala duž smjera debljine i može uzrokovati međuslojno kidanje kako se zavar skuplja. Lokalno naprezanje izazvano skupljanjem zavara često dostiže nekoliko puta veću deformaciju granice popuštanja, što je mnogo veće od naprezanja uzrokovanog opterećenjem.
(2) Preostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Preostalo naprezanje je unutrašnje samouravnoteženo naprezanje u odsustvu vanjske sile. Toplo valjani čelični profili različitih profila imaju takvo zaostalo naprezanje. Općenito, što je veća veličina poprečnog presjeka čelika presjeka, to je veće zaostalo naprezanje. Iako je zaostalo naprezanje samouravnoteženo, ono ipak ima određeni utjecaj na performanse metala pod djelovanjem vanjskih sila. Na primjer, može imati štetne učinke na deformaciju, stabilnost, otpornost na zamor itd.
(3) Vruće valjanje ne može vrlo precizno kontrolirati tražena mehanička svojstva proizvoda, a struktura i svojstva toplovaljanih proizvoda ne mogu biti ujednačeni. Njegov indeks čvrstoće je niži od proizvoda kaljenih hladnom obradom, ali viši od potpuno žarenih proizvoda; njegov indeks plastičnosti je veći od proizvoda kaljenih hladnom obradom, ali niži od potpuno žarenih proizvoda.
(4) Debljinu i veličinu toplo valjanih proizvoda je teško kontrolisati, a tačnost kontrole je relativno loša; površina toplo valjanih proizvoda je grublja od one hladno valjanih proizvoda, a vrijednost Ra je općenito 0,5 do 1,5 μm. Stoga se toplo valjani proizvodi uglavnom koriste kao praznine za obradu hladnog valjanja.
3. Rješenja uobičajenih problema sa bakrenim trakama
1. Rješenja za promjenu boje bakarnih traka
(1) Kontrolišite koncentraciju kiseline tokom kiseljenja. U slučaju ispiranja oksidnog sloja na površini žarene bakarne trake, visoka koncentracija kiseline nema smisla. Naprotiv, ako je koncentracija previsoka, zaostalu kiselinu pričvršćenu na površinu bakarne trake nije lako isprati, a ona ubrzava zagađenje vode za čišćenje, uzrokujući da se koncentracija zaostalih kiselina u vodi za čišćenje smanjuje. previsoko, zbog čega je veća vjerovatnoća da će očišćena bakarna traka promijeniti boju. Stoga, pri određivanju koncentracije otopine za kiseljenje treba se pridržavati sljedećeg principa: pod pretpostavkom da se oksidni sloj na površini bakrene trake može očistiti, koncentraciju treba smanjiti što je više moguće.
(2) Kontrolišite provodljivost čiste vode. Kontrolišite provodljivost čiste vode, odnosno kontrolišite sadržaj štetnih materija kao što su hloridni joni u čistoj vodi. Generalno, sigurnije je kontrolisati provodljivost ispod 50 μS/cm.
(3) Kontrolišite provodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje. Povećanje provodljivosti tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje uglavnom dolazi od preostale kiseline koju donosi tekuća bakarna traka. Stoga, dok se osigurava kvalitet čiste vode za čišćenje, kontrola provodljivosti znači kontrolu količine preostale kiseline. Prema mnogim eksperimentima, bezbedno je kontrolisati provodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje ispod 200 μS/cm.
(4) Uverite se da je bakarna traka suva. Djelomično zatvorite izlaz za namotavanje peći sa zračnim jastukom i koristite odvlaživač i klima uređaj u djelimično zatvorenom uređaju za kontrolu vlažnosti i temperature tokom namotavanja bakarne trake u određenom opsegu.
(5) Koristite sredstvo za pasiviranje za pasiviranje. Većina fabrika za preradu bakra sada koristi benzotriazol ili BTA (molekularna formula: C6H5N3) kao sredstvo za pasiviranje. Praksa je pokazala da je lako za upotrebu, ekonomično i praktično sredstvo za pasiviranje. Kada bakrena traka prođe kroz rastvor BTA, oksidni film na površini reaguje sa BTA i formira gusti kompleks, koji štiti bakrenu matricu.
2. Rješenje za smicanje udubljenja bakarne trake
Da biste spriječili udubljenje oštrice smicanja, potrebno je odabrati razuman kružni nož i razliku vanjskog prečnika gumenog prstena za skidanje na osnovu debljine, mekoće i tvrdoće trake; tvrdoća gumenog prstena za skidanje trake zadovoljava zahtjeve upotrebe rezane trake; prilikom rezanja Kada je širina trake mala, debljinu kružnog noža treba odabrati na odgovarajući način kako bi se povećala širina gumenog prstena za guljenje.
