Uobičajeni problemi i rješenja u tehnologiji galvanizacije bakar sulfata
Galvanizirani bakar je najrasprostranjeniji sloj prethodnog oblaganja za poboljšanje čvrstoće vezivanja premaza. Bakariranje je važna komponenta zaštitnog dekorativnog premaza bakar/nikl/hrom. Fleksibilna i niskoporozna bakrena oplata je korisna za poboljšanje. Čvrstoća vezivanja i otpornost na koroziju između premaza igraju važnu ulogu. Bakarno prevlačenje se takođe koristi za lokalnu zaštitu od ugljenika, metalizaciju rupa na štampanoj ploči i kao površinski sloj štamparskih valjaka. Za dekoraciju se može koristiti i hemijski obrađen obojeni bakarni sloj, obložen organskim filmom. U ovom članku ćemo predstaviti uobičajene probleme sa kojima se susreće tehnologija galvanizacije bakra u procesu PCB-a i njihova rješenja.
1. Često postavljana pitanja o kiselom bakrenju
Bakar sulfat galvanizacija igra izuzetno važnu ulogu u galvanizaciji PCB-a. Kvaliteta kiselog bakrovanja direktno utiče na kvalitet i srodna mehanička svojstva galvanizovanog bakrenog sloja, a ima i određen uticaj na kasniju obradu. Stoga, kako kontrolirati kvalitetu kiselog bakrenog prevlačenja je važan dio galvanizacije PCB-a i također je jedan od težih procesa za kontrolu mnogih velikih proizvođača. Uobičajeni problemi sa kiselim bakrenim prevlačenjem uključuju sljedeće: 1. Grubo polaganje; 2. galvanizacija (površina ploče) čestice bakra; 3. Jame za galvanizaciju; 4. Površina ploče je bjelkaste ili nejednake boje. Kao odgovor na navedene probleme, prave se rezimei, te provode kratke analize, rješenja i preventivne mjere.
1. Grubo polaganje
Općenito, uglovi ploče su grubi, što je uglavnom uzrokovano visokom strujom oplate. Možete smanjiti struju i koristiti mjerač kartice da provjerite da li ima bilo kakvih abnormalnosti u trenutnom prikazu. Cijela ploča je gruba, što se uglavnom ne pojavljuje. Međutim, autor se jednom susreo sa njom u kancelariji kupca, a kasnije je proverio. ponekad bi se dogodile slične situacije ako površina nekih prerađenih izblijedjelih ploča nije očišćena kako treba.
2. Čestice bakra na galvaniziranoj površini ploče
Mnogo je faktora koji uzrokuju proizvodnju bakarnih čestica na ploči, u rasponu od potonuća bakra, cijelog procesa prijenosa uzorka i samog galvanizacije bakra. Autor se susreo sa česticama bakra na ploči koje je izazvalo potonuće bakra u velikoj državnoj fabrici.
Čestice bakra na površini ploče uzrokovane procesom uranjanja bakra mogu biti uzrokovane bilo kojim od koraka obrade bakra. Kada je tvrdoća vode visoka i ima puno prašine od bušenja (posebno kada dvostrane ploče nisu odmašćene) i kada je filtracija loša, alkalno odmašćivanje ne samo da će uzrokovati hrapavost na površini ploče, već i uzrokovati hrapavost u rupe; ali općenito će uzrokovati samo rupe. Unutrašnja hrapavost i blago mikro-jetkanje punktatne prljavštine na površini ploče također se mogu ukloniti; postoji nekoliko glavnih situacija mikrojetkanja: kvaliteta korištenog sredstva za mikrojetkanje vodikov peroksid ili sumporna kiselina je suviše loša ili amonijev persulfat (natrij) sadrži previše nečistoća, općenito se preporučuje da bude najmanje CP razred. Osim toga, industrijska kvaliteta će također uzrokovati druge nedostatke kvaliteta; previsok sadržaj bakra u rezervoaru za mikro jetkanje ili niska temperatura će uzrokovati sporo taloženje kristala bakar sulfata; tečnost u rezervoaru će biti zamućena i zagađena. Većina tekućine za aktivaciju uzrokovana je zagađenjem ili nepravilnim održavanjem, kao što je curenje u filter pumpi, niska specifična težina tekućine za kupanje i visok sadržaj bakra (aktivacijski spremnik se koristi predugo, više od 3 godine), koji će proizvesti zrnastu suspendiranu materiju u tečnosti za kupanje. Ili se nečistoća koloidna adsorbira na površini ploče ili zidu rupe, što će biti praćeno stvaranjem hrapavosti u rupi. Degumiranje ili ubrzavanje: otopina za kupanje će postati zamućena nakon predugo korištenja, jer se većina otopina za degumiranje sada priprema s fluorobornom kiselinom, koja će napasti staklena vlakna u FR-4, uzrokujući silikatne i kalcijeve soli u rastvor za kupanje da naraste. Visoko. Osim toga, povećanje sadržaja bakra i količine rastvorenog kalaja u tečnosti za kupanje će uzrokovati proizvodnju bakarnih čestica na površini ploče. Sam rezervoar za uranjanje bakra uglavnom je uzrokovan prekomjernom aktivnošću tečnosti u rezervoaru, prašinom u mešanju vazduha i više malih suspendovanih čvrstih čestica u tečnosti rezervoara. Može se riješiti podešavanjem parametara procesa, dodavanjem ili zamjenom elemenata filtera zraka, filtracijom cijelog rezervoara, itd. Efikasno rješenje. Spremnik za razrijeđenu kiselinu u kojem se bakarna ploča privremeno čuva nakon taloženja bakra treba održavati čistim. Ako se tečnost za kupanje zamuti, treba je na vreme zameniti. Potopljene bakrene ploče ne treba čuvati predugo, inače će se površina ploče lako oksidirati, čak iu kiselim otopinama, a oksidni film će se teže ukloniti nakon oksidacije, pa će se na površini ploče stvarati i čestice bakra. Čestice bakra na površini ploče koje nastaju gore navedenim procesom uranjanja bakra, osim onih uzrokovanih oksidacijom površine ploče, općenito su raspoređene ravnomjerno po površini ploče sa jakom pravilnošću, a zagađenje koje se ovdje stvara, bez obzira da li je provodljivo ili ne, uzrokovat će Generisanje bakarnih čestica na površini galvanizirane bakarne ploče može se odrediti korištenjem nekoliko malih testnih ploča za odvojenu obradu korak po korak. Za neispravne ploče na licu mjesta, to se može riješiti laganim četkanjem mekom četkom; proces grafičkog transfera: postoji višak ljepila nakon razvoja (izuzetno tanak zaostali film) Također se može obložiti i premazati tokom galvanizacije), ili nije očišćena temeljito nakon razvoja, ili je ploča ostavljena predugo nakon prijenosa uzorka, što uzrokuje različiti stepen oksidacije na površini ploče, posebno kada je površina ploče loše očišćena ili uskladištena. Kada je zagađenost vazduha u radionici velika. Rješenje je pojačati pranje vode, ojačati planiranje i uređenje, te pojačati intenzitet uklanjanja kiselog ulja.
Sam rezervoar kiselog bakra i njegova prethodna obrada u ovom trenutku generalno neće uzrokovati čestice bakra na površini ploče, jer će čestice koje ne provode najviše uzrokovati curenje ili udubljenja na površini ploče. Razlozi zbog kojih bakarni cilindri uzrokuju čestice bakra na ploči mogu se grubo sažeti u nekoliko aspekata: održavanje parametara tekućine u kadi, proizvodne operacije, materijali i održavanje procesa. Održavanje parametara kupatila uključuje previsok sadržaj sumporne kiseline, prenizak sadržaj bakra, nisku ili previsoku temperaturu kade, posebno u fabrikama bez sistema za hlađenje kontrolisane temperature. To će uzrokovati pad raspona gustine struje kupke. U skladu sa normalnim proizvodnim procesom Rad može proizvesti bakar u prahu u tečnosti za kupanje i mešati ga u tečnost za kupanje;
Što se tiče proizvodnih operacija, glavni problemi su prekomjeran protok struje, loša udlage, prazne točke štipanja, padajuće ploče u spremnik i otapanje na anodu, itd., što također može uzrokovati prekomjernu struju u nekim pločama, proizvoditi bakarni prah, padati u tečnost za kupanje i postepeno izazivaju kvar čestica bakra. ; Što se tiče materijala, glavni problem je sadržaj fosfora u bakarnim rogovima fosfora i ujednačenost distribucije fosfora; u smislu proizvodnje i održavanja, uglavnom se radi o velikoj preradi. Kada se dodaju bakreni rogovi, oni padaju u rezervoar, uglavnom tokom velike obrade, čišćenja anode i čišćenja anodne vrećice. Mnoge fabrike S njima se ne rukuje dobro i postoje neke skrivene opasnosti. Za veću obradu bakrenih kuglica, površinu treba očistiti, a svježu bakrenu površinu treba mikro-jetkati vodikovim peroksidom. Anodnu vrećicu treba natopiti sumpornom kiselinom, vodikovim peroksidom i otopinom alkalija i očistiti. Konkretno, anodna vreća bi trebala koristiti PP filter vrećicu s razmakom od 5-10 mikrona. .
3. Jame za galvanizaciju
Ovaj defekt uzrokuje mnoge procese, od bakrenja, prijenosa uzorka, do obrade pre oblaganja, bakrenja i kalajiranja. Glavni uzrok uronjenog bakra je dugotrajno loše čišćenje viseće korpe od uronjenog bakra. Tokom mikro jetkanja, tečnost za zagađenje koja sadrži paladijum bakar će kapati iz viseće korpe na površinu ploče, stvarajući zagađenje. Nakon što se uronjena bakarna ploča naelektrizira, to će uzrokovati točkasto curenje oplate, odnosno rupice. Proces prijenosa grafike uglavnom je uzrokovan lošim održavanjem i razvojem i čišćenjem opreme. Postoji mnogo razloga: valjak četke mašine za četkanje i upijajući štapić zagađuju mrlje od ljepila, unutrašnji organi ventilatora zračnog noža u dijelu za sušenje sadrže ulje i prašinu, itd., a površina ploče se otpraši prije laminiranja ili tiska . Neispravan, mašina za razvijanje nije čista, ispiranje vodom nakon razvoja je slabo, sredstvo protiv pene koje sadrži silicijum zagađuje površinu ploče, itd. Tretman pre oblaganja, jer da li je u pitanju kiseli odmašćivač, mikro jetkanje, prethodno namakanje, glavna komponenta tekućine za kupanje je sumporna kiselina, tako da kada je tvrdoća vode visoka, pojavit će se zamućenost i površina ploče će biti zagađena; osim toga, vješalice nekih kompanija su loše inkapsulirane, s vremenom će se otkriti da se premaz rastvara i širi u rezervoaru noću, kontaminirajući tečnost u rezervoaru; ove neprovodne čestice se adsorbiraju na površini ploče i mogu uzrokovati različite stupnjeve udubljenja u galvanizaciji.
4. Površina ploče je bjelkaste ili nejednake boje
Sam rezervoar za kiseli bakar može imati sledeće aspekte: cev ventilatora za vazduh odstupa od prvobitnog položaja, a vazduh se neravnomerno meša; pumpa filtera curi ili je ulaz tečnosti blizu cijevi ventilatora za usisavanje zraka, što rezultira finim mjehurićima zraka koji se adsorbiraju na površini ploče ili rubovima linije. Posebno vodoravne ivice i uglove linija; druga mogućnost je da se koriste inferiorne pamučne jezgre i da tretman nije temeljan. Antistatički agens za tretman koji se koristi u procesu proizvodnje jezgra pamuka kontaminira tekućinu za kupanje, uzrokujući curenje oplata. U tom slučaju dodatno napuhnite zrak i na vrijeme očistite tečnu površinsku pjenu. Nakon što je pamučna jezgra natopljena kiselinom i alkalijom, površina ploče postaje bijela ili ima neujednačenu boju: uglavnom je riječ o posvjetljivaču ili održavanju, a ponekad može biti i problem čišćenja nakon kiselog odmašćivanja. Problem mikrokorozije. Sredstvo za poliranje bakarnih cilindara nije u ravnoteži, ozbiljno organsko zagađenje, a temperatura tečnosti za kupanje je previsoka. Kiselo odmašćivanje općenito ne uzrokuje probleme s čišćenjem, ali ako je pH vrijednost vode previše kisela i ima puno organske tvari, posebno pranje recikliranom vodom, može uzrokovati loše čišćenje i neravnomjerno mikro-jetkanje. Glavna stvar koju treba uzeti u obzir za mikrojetkanje je prekomjeran sadržaj mikro-jetkanja. Nizak, sadržaj bakra u rastvoru za mikro jetkanje je visok, temperatura kupke je niska, itd., što će takođe uzrokovati neravnomerno mikro jetkanje na površini ploče; osim toga, ako je kvalitet vode za čišćenje loš, vrijeme pranja je duže ili je kiselina za prethodno namakanje kontaminirana, površina ploče može biti oštećena nakon tretmana. Doći će do blage oksidacije. Prilikom galvanizacije bakarnog rezervoara, jer se radi o kiseloj oksidaciji i ploča se puni u rezervoar, oksid se teško uklanja, što će takođe uzrokovati neujednačenu boju na površini ploče. Osim toga, površina ploče dolazi u kontakt sa anodnom vrećicom, a anoda provodi neravnomjerno. , pasivizacija anode i drugi uvjeti također mogu uzrokovati takve defekte.
