Električno ožičenje je ključna komponenta obnove krugova. Trenutno je ožičenje domaćinstava na tržištu prvenstveno podijeljeno u bakar i aluminij. Međutim, aluminijska žica često je sklonija zapali vatru nego bakrena žica u električnom ožičenju, a rizik od požara je daleko veći. Zašto je ovo? Objasnimo da objasnimo četiri razloga zbog kojih aluminijumske ožičenje predstavljaju veći rizik od požara.
1. Aluminijska žičana površina lako oksidira u zraku.
Područje provodnika imaju određeni stupanj otpornosti na film. Ako ovaj filmski otpor uzrokuje vezu za pregrijavanje, pregrijavanje povećava otpornost na film i smanjuje provodljivost. Ovo pregrijavanje posebno je ozbiljno u aluminijskim vezama za ožičenje. To je zato što je čak i ako je aluminijska žičana površina ogrebana čistom, potrebno je samo nekoliko sekundi izlaganja zraku za njegovo oksidiranje i formiranje aluminijumskog oksidnog filma. Iako je ovaj film debljine samo nekoliko mikrona, ima vrlo visoku otpornost, što rezultira visokom otpornošću na film. Stoga, prilikom postavljanja aluminijskih ožičenja primijenite provodljivu pastu odmah nakon struganja površine čistom da biste prekinuli kontakt sa zrakom. U suprotnom, kontaktni otpor će se povećati.
2. Visok koeficijent ekspanzije
Aluminij ima koeficijent proširenja do 23 × 10-6 / stepen, 39% veći od bakra i 97% veći od željeza. Kada je aluminijska žica povezana na ova dva metalna vodiča i struja kroz njih kroz njih, toplina se generira u točku veze zbog kontaktnog otpora. Sva tri provodnika proširuju se, ali aluminij se širi više od bakra i željeza, što može uzrokovati da se aluminijska žica komprimira. Nakon što je krug isključen i ohlađen, aluminijska žica blago je komprimirana i ne vraća se u potpunosti u izvorni oblik, ne ostavlja praznine i labave veze. Zrak može ući i formirati aluminijum oksidni film, povećanje kontakt otpornosti.
Sljedeći put kada se uključi moć, toplina postaje još intenzivnija, pogoršava situaciju. U teškim slučajevima nenormalno visoke temperature ili iskre mogu zapaliti požar. Stoga se prijevozni spojevi trebaju koristiti prilikom povezivanja aluminijskih vodiča velikog dijela na bakrene ili željezne provodnike. Za priključke aluminijske žice od male dijela (ne veće od 6 mm²), treba koristiti opružne presovne kape. Na ovaj način, bez obzira na to je li veza energizirana ili zagrijana, kontaktna površina podvrgava se opružnom pritisku, omogućavajući da se zrak i vlaga uđu bez praznina, održavajući dobru električnu provodljivost.
3. Osjetljivost na elektrolitičku koroziju
Ako između dva metala postoji kisela ili alkalna tekućina u različitim potencijalima, lokalizirane baterije između njih. Aluminij ima potencijal od -0.78V, a bakar ima potencijal od -0,17V. Kada je voda koja sadrži sol prisutna između aluminijskih i bakrenih provodnika, ove vrste lokaliziranih baterija. Ionizacija korodira aluminijski dirigent koji ima niži potencijal i povećava otpornost na kontakt.
4. Osjetljivost na koroziju hlorida vodonik
PVC-izolirane aluminijumske žice i kablovi mogu predstavljati drugi problem: kako bi se spriječio da plin hidrogen hlorida od raspada iz PVC izolacije, dodaje se stabilizator. Međutim, kada temperatura kruga prelazi 75 stepeni, kao što je kada je krug preopterećen ili je temperatura veze previsoka zbog drugih razloga, stabilizator više ne sprečava stvaranje hlorida vodikovnika. Vodonik hlorid korudi aluminij, povećanje otpornosti na kontakt i predstavlja opasnost od požara.
Podstandardne žice i kablovi ne samo utječu na našu upotrebu, već direktno utječu na našu sigurnost. Stoga moramo biti budni i osloniti se na osiguranje kvaliteta za odabir visokokvalitetnih kablova.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
