Bakrene cijevi mogu se kategorizirati oblikom u oblikovane i okrugle cijevi. Oblikove cijevi mogu se dalje kategorizirati u eliptičnu, kvadratnu, pravokutnu, trokutasti, šesterokutnu, petokutnu, vanjsku četvrtastu unutrašnju krugu, spiralnu, interno rebraste, izvana i cijevi za cvijeće šljive, između ostalog. Bakrene cijevi mogu se kategorizirati metodom proizvodnje i performansama u ekstrudirane, izvučene, zavarene, fleksibilne i polu-krutne cijevi. Na bazi legure kompozicije, bakrene cijevi mogu se klasificirati kao crveni bakar, mesing, bronza i bijeli bakar. Konačno, na osnovu njihove namjeravane upotrebe, mogu se kategorizirati kao kondenzatori, cijevi klima uređaja, cijevi hladnjaka, valovnih cijevi, cijevi za kisik, cijevi za zrakoplovstvo i antene. Sada se vratimo na temu i razgovaramo o obradi bakrene cijevi.
Tehnički zahtjevi za obradu bakrene cijevi su sljedeći:
1. Obrada cjevovoda mora se izvesti prema crtežima dizajna, a oblik i dimenzije moraju ispunjavati zahtjeve za dizajn.
2. Promjena promjera u lomu mora biti unutar 2% od standardnog promjera bakrene cijevi, a bljeskalica i bupnja nisu dozvoljeni . 3. cijevni armatura moraju biti odmašćeni, čišćeni i bez bakrenih brijača. Unutarnje i vanjske površine moraju biti glatke i bez ulja, ogrebotina i skale.
4. Dušik se mora koristiti za vrijeme zavarivanja. Nakon zavarivanja unutrašnjost se mora očistiti sa suvim komprimiranim zrakom na 2,8-3,0 MPa.
Načini obrade bakrenih cijevi uključuju sljedeće:
1. Precizno rezanje različitih preciznih malih cijevi.
2. Oštrenje rezanih krajeva različitih preciznih malih cevi.
3. Flaringa i zatvaranje različitih preciznih malih cijevi.
4. Savijanje i formiranje različitih preciznih malih cijevi.
5. Bočno preklapanje različitih preciznih malih cijevi.
6. Poliranje različitih preciznih malih cijevi za zavarivanje, montažu i završnu obradu.
7. Inscenirana kompresija i širenje različitih preciznih malih cijevi.
8. Multi-stanica istezanje različitih cevalarnih proizvoda.
9. šuplje od više poroznih zidnih površina cijevi.
Postoje tri metode za obradu bakrenih cijevi:
1. Proces ekstruzije: Ekstruzija uključuje ekstrudiranje bakrene cijevi kroz ekstruder bakrene cijevi. Ovaj proces rezultira ujednačenijih distribucija distribucije i debljine zida, što rezultira većom čvrstoćom tlake.
2. Kontinuirano livenje i kotrljanje: kontinuirano livenje i valjanje uključuje sipajući tekućih bakara na visokoj temperaturi u neprekidno liveni stroj za proizvodnju bakrenog ingota (nazvan kontinuirano kasting ingot). Ovaj se ingot tada drži u namakanoj peći u određeno vrijeme bez hlađenja, prije nego što se prevrne u mlin za vrući valjak. Kontinuirani proces livenja i valjanja pametno kombinira procese livenja i kotrljanja. U odnosu na tradicionalni proces lijevanja ingota, grijanje ga u peći, a zatim ga ukida, pojednostavljuje proces, smanjuje rad, povećava prinos metala, čine kvalitetu ingota i stvara bakrene proizvode za uštedu energije i ekološki prihvatljive proizvode. Postiže prednosti mehanizacije, programiranja i automatizacije u jednom koraku proces ponovnog iskorištavanja bakrene cijevi: Primarna karakteristika podkastine kontinuirane baktne cijevi je njihova priroda bez kisika, što znači da je sadržaj kisika ispod 10 ppm. Elektrolitički bakar se rastopi na visokim temperaturama da bi se formirao rastopljeni bakar. Nakon otvrdnjavanja i formiranja, cjelokupni proces koristi smanjenje ugljena i grafit pahuljica za izoliranje kisika. Kiseonik postoji u rastopljenom bakru kao bakar oksid i kuprani oksid. Drveni ugljen, izloženi visokim temperaturama, deoksidizira sadržaj kisika, smanjujući ga na manje od 10 ppm. CO zaštitni plin ostvaren tijekom hemijske reakcije i efekte izolirajućeg kisika grafitnih pahuljica sprečavaju oksidaciju tijekom kristalizacije, čime se postiže željeni učinak postupka predavanja.
Zahtevi za opremu i rad za rezanje i uklanjanje bakrenih cevi:
1 Alat: rezač cijevi, efektivno izravnanje i blok pozicioniranja. Izmjerite potrebnu dužinu prema dimenzijama i promjeru navedenim u crtežu i postavite blok za pozicioniranje.
2. Jednom kada je bakrena cijev postavljena i fiksna, uklonite ga sa rezačem. Osigurajte da je rez isperite i bez deformacije.
3. Nošenje rukavica nije dopušteno tokom rada, ali rukavice su dozvoljene za vrijeme uklanjanja da se uđe u bakrenu cijev.
4. Tokom postupka rezanja ravnomjerno prehranite cijev bakra kako biste osigurali glatku cijev.
5. Za cijevi s promjerom manje od (ili jednake) φ12mm, više cijevi (ne više od 10) mogu se sjeći zajedno. Cijevi s promjerom većim od φ12mm ili dužina manja od 60 mm moraju se pojedinačno izrezati.
7 Nakon uklanjanja, koristite suhi komprimirani zrak na 2,8-3,0 MPa da biste ispuhali bilo koji bakreni čips i krhotine unutar i izvan cijevi.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
