Bakar se koristi u širokom broju metala, legura i spojeva, a duboko je prožimao svaki aspekt proizvodnje i života, postajući neizostavan metal za brz razvoj čovječanstva u 21. stoljeću.
Definicija bakra
Bakar je hemijski element s kemijskim simbolom Cu i Atomski broj 29. To je prijelazni metal. Najčešća upotreba bakra je u električnom ožičenju. Trenutno električno ožičenje obično se izrađuje od čistog bakra, jer je njegova električna i toplotna provodljivost druga samo srebrna, ali mnogo je jeftinija.
Uobičajene klasifikacije
Mnogi ljudi vjeruju da postoji samo jedna vrsta bakra. Međutim, zapravo postoje mnogo različitih vrsta bakra. Na primjer, legure bakra; Mesing je legura bakra i cinka; Bijeli bakar je legura bakra i nikla; Bronza je legura bakra sa elementima osim cinka i nikla, prvenstveno limenke bronze i aluminijske bronce; a crveni bakar je bakar sa vrlo visokim sadržajem bakra, s ukupnim sadržajem nečistoće ispod 1%. Bakreni materijali uključuju bakreni sulfat, bakrene šipke, bakrene šipke, bakrene ploče, bakrene bakrene bakrene like, bakrene folije, bakrene folije, bakreni mulj, bakrene bakrene bakrene baklje i druge legure bakra.
Bakreni materijali su bilo koji materijal izrađen od čistih legura bakra ili bakra u raznim oblicima, uključujući šipke, žice, ploče, trake, barove, cijevi i folije. Bakreni materijali obrađuju se valjanjem, ekstruzijom i crtanjem. Ploče i šipke su ili vruće valjane ili hladne valjane, dok su trake i folije hladno valjane. Cijevi i šipke su ili ekstrudirani ili izvučeni, a žica se nacrtava.
1. Čisti bakar
Čisti bakar je ružičasto-crveni metal koji postaje ljubičasta nakon bakrenog oksidnog filma na svojoj površini. Stoga se industrijski čist bakar često naziva crveni bakar ili elektrolitički bakar. Sa gustoćom od 8-9 g / cm² i talište od 1083 stepena, čisti bakar ima odličnu električnu provodljivost i široko se koristi u proizvodnji žica, kablova, četkica i drugih materijala. Takođe ima odličnu toplotnu provodljivost i često se koristi u proizvodnji magnetnih instrumenata i brojila koji moraju biti zaštićeni od magnetske smetnje, poput kompasa i vazduhoplovnih instrumenata. Njegova odlična plastičnost čini vrućom prešama i hladnom obliku, a može se izraditi u cijevi, šipke, žice, trake, trake, ploče, folije i druge materijale. Čisti bakreni proizvodi dolaze u istom smijan i obrađenim oblicima.
Kineski obrađeni bakreni materijali mogu se podijeliti u četiri kategorije na osnovu njihovog kompozicije: obični bakar (T1, T2, T3 i T4), bakar bez kisika, i specijalitet i krasi bakra sa malim količinama legiranih elemenata (bakar u obliku legirani (bakar u obliku legirani) i srebrni bakar).
Čisti bakreni i termički provodljivo provodljivosti baka je drugo samo srebro, čineći ga široko korištenim u proizvodnji električnih i termičkih provodljivih materijala. Crveni bakar pokazuje odličnu otpornost na koroziju u zraku, morskoj vodi, određenim ne-oksidacijskim kiselinama (hlorovodorna kiselina, razblažena sumporna kiselina), alkalis, fiziološka otopina i razne organske kiseline (sirćetna kiselina), što se koristi u hemijskoj industriji. Crveni bakar takođe pokazuje izvrsnu zavarivanje i može se preraditi preko hladne i vruće plastične obrade u razne poluproizvode i gotove proizvode. 1970-ih, proizvodnja crvenog bakra premašila je ukupnu izlaz svih ostalih legura bakra.
Dnevnost u pronalaženju u čistom bakrama imaju značajan utjecaj na svoju električnu i termičku provodljivost. Titanijum, fosfor, glačalo i silicijum značajno smanjuju električnu provodljivost, dok kadmijum i cink imaju minimalan uticaj. Kiseonik, sumpor, selen i telur, imaju malu čvrstu rastvorljivost u bakrama i mogu formirati lomljive jedinjenje s tim. To ima malo utjecaja na električnu provodljivost, ali može umanjiti obradu plastičnosti. Kada se običan crveni bakar zagrijava u smanjenoj atmosferi koja sadrži vodonik ili ugljik monoksid, hiprotni oksid (CU2O) na graničnim granicama, generirajući plin vodene vode ili ugljičnog dioksida, koji može uzrokovati pucanje bakra. Ovaj fenomen se često naziva bakarnim "vodoničnim bolestima". Kisik je štetan za bakrenu zavarivost. Bizmut ili olovo tvore eutektično point s malim topljenjem s bakrom, uzrokujući vruću prsluk. Kada krhka bimuta formira tanke filmove na graničnim zrnatim graničnim zrnatim, uzrokuje hladnoj baci. Fosfor značajno smanjuje bakrenu provodljivost, ali povećava fluidnost rastaljenog bakra i poboljšava zavarivost. Odgovarajuće količine olova, telurhu i sumpora mogu poboljšati obradu.
2. Mesing
Mesing je legura bakra i cinka. Najjednostavniji mesing je binarna legura bakra i cinka, poznata kao jednostavan mesing ili običan mesing. Variranje sadržaja cinka u mesingu može proizvesti mesinga s različitim mehaničkim svojstvima. Veći sadržaj cinka povećava njegovu snagu i smanjuje njegovu duktilnost. Industrijski rabljeni mesing ne bi trebao sadržavati ne više od 45% cinka. Viši sadržaj cinka uzrokovat će bablju i pogoršati svojstva legure. Mesing se može kategorizirati kao lijeva ili obrađena preša.
Mesing je dodatno kategoriziran na sljedeći način:
1) obični mesing
To je legura bakra i cinka. Kada je sadržaj cinka manji od 39%, cink se rastvara u bakrama da formira jednu fazu, nazvana jednofazna mesing. Ovo ima odličnu plastičnost i pogodna je za vruću i hladnu štampu. Kad sadržaj cinka prelazi 39%, mesing sadrži jednofazni mesing (a) i bakrene čvrsto solid (B), poznate kao dupleks mesing. Faza (b) smanjuje plastičnost, ali povećava vlačnu čvrstoću, čineći ga pogodnim samo za vruću štampu.
Oznaka je "H + broj", gdje H predstavlja mesinga i broj predstavlja masovnu djelić bakra. Na primjer, H68 predstavlja mesinga sa bakrenim sadržajem od 68% i na sadržaju cinka od 32%. Lijev mesing ima "z" prije označavanja, poput ZH62.
H90 i H80 su jednofazni mesing sa zlatnom bojom, otuda zajedničko ime "zlato". Koriste se za oblaganje, ukrase, medalje i slično. H68 i H59 su dupleksni mesing, široko korišteni u električnim komponentama kao što su vijci, matici, perilice i izvori. Općenito, jednofazni mesing koristi se za hladnu deformaciju, dok se dupleks mjed koristi za vruću deformaciju.
2) posebne mesisene
Legure formirane dodavanjem drugih legiranih elemenata običnom mesingu nazivaju se mesingovima. Uobičajeno dodani elementi uključuju olovo, limenku i aluminij, što rezultira odgovarajućim imenima kao što su olovni mesing, limenki mesing i aluminijski mesing. Svrha dodavanja legiranih elemenata prvenstveno je povećati zatezanje i poboljšanje obradivosti.
Oznaka je "H + simbol glavnog dodatnog elementa (osim cinka) + masovni frakcija bakra + masovni frakcija glavnog dodatnog elementa + masovne frakcije drugih elemenata."
Na primjer, HPB59-1 predstavlja vodeći mesinga s masovnim djelom od 59% bakra, 1% vode kao glavni dodatni element, a ravnoteža je cink.
3 Bronza
Bronza je jedna od najranijih legura koja se koristi u historiji. Prvobitno se odnosi na leguru bakrene kosine, zvalo se bronza zbog svoje plavkasto-sive boje. Da bi se poboljšala aluminijska obradivost i mehanička svojstva, većina bronza sadrži i druge legirane elemente kao što su olovo, cink i fosfor. Budući da je TIN oskudni element, u industriji se koriste brojne bronze bez limenih lima. Ovo nisu samo jeftine, već posjeduju željena posebna svojstva. Bronza je također podijeljena i u dvije kategorije: pressovljene i livene proizvode.
Kodovi: Oznaka se sastoji od "Q + simbola i masovne frakcije primarnog elementa + masovne uloge drugih elemenata." Liveni proizvodi su prefiksirani sa "Z." Na primjer, QAL7 predstavlja aluminijsku broncu sa 5% aluminija i balans balansa. ZQSN10-1 predstavlja li limenku limenu broncu sa 10% limenom, 1% ostalih legiranih elemenata i bakar balans. Bronza je dalje podijeljena na limenku bronza i posebnu bronzu (poznata i kao bronza bez limenja). (1) legura bakra-limene kositrom kao glavnim elementom, poznatim i kao limenka bronza. Kad je sadržaj limenog limenka manji od 5-6%, limenke se rastvara u bakrama da formira čvrsto rješenje, a plastičnost se povećava. Kad je sadržaj limenke veći od 5-6%, zbog izgleda čvrstog rješenja zasnovanog na CU31SB8, zatezna čvrstoća se smanjuje. Stoga je kontinuiran sadržaj limene bronce uglavnom između 3-14%. Kada je kontejner za limenke manji od 5%, pogodan je za obradu hladne deformacije. Kada je sadržaj limenke 5-7%, pogodan je za obradu vruće deformacije. Kada je limenki sadržaj veći od 10%, pogodan je za livenje. Budući da je A blizu potencijala elektrode, a limenka u kompoziciji čini gusti limenku dioksidni film nakon nitriženja, otpornost na koroziju u atmosferu i morsku vodu se povećava, ali je loša otpornost na morsku vodu. Budući da mašinu bronza ima široku kristalizaciju temperaturnu opsegu i lošu fluidnost, manje je vjerovatno da će formirati koncentrirane šupljine skupljanja, ali vjerovatnije će formirati dendritičku segregaciju i raštrkane šupljine. Njegov skup skupljanje lijevanja omogućava odljevci dimenzijama vrlo blizu kalupa. Stoga je pogodan za lijevanje složenih oblika i debljih zidova, ali ne za odljeve koji zahtijevaju veliku gustoću i nepropusnost. Tin Bronze pokazuje izvrsna svojstva protiv trenja, anti-magnetna svojstva i žilavost niskog temperature. Na osnovu njegove metode proizvodnje može se podijeliti u dvije kategorije: limenku presovanja i limene limene bronze.
A. Tin Bronza je formirana novina
Sadržaj limene je uglavnom manji od 8%. Pogodan je za vruću ili hladnu štampu koja se formira u profile kao što su ploče, trake, šipke i cijevi. Nakon otvrdnjavanja rada, povećava se njegova zatezna snaga i tvrdoća, dok se njegova duktilnost opada. Prikrivanje može poboljšati duktilnost uz održavanje visokote zatezne čvrstoće, posebno postizanje visoke elastične granice. Najčešće korištene ocjene uključuju QSN4-3 i QSN6,5-0.1 za instrumentaciju otporne na koroziju i trošenje, elastične komponente, anti-magnetne komponente i klizne ležajeve i čahure u stroju. B. Lijeva limenka bronza
Isporučuje se kao ingoti, baca se u odlivce u livnici. Pogodan je za odljeve s složenim oblicima, ali zahtjevima niske gustoće, poput kliznih ležajeva i zupčanika. Najčešće korištene ocjene uključuju ZQSN10-1 i ZQSN6-6-3.
2) posebna bronzana
Dodaju se drugi elementi za zamjenu kan-ili korišteni bronzovi bez lima. Većina specijalnih bronza nude veće mehaničke svojstva, otpornost na habanje i otpornost na koroziju od limenih bronza. Najčešće korištene ocjene uključuju aluminij bronza (QAL7 i QAL5) i vodeći broncu (ZQPB30).
Bakrene legure sa niklom kao primarni aditiv su srebrno bijeli i nazivaju se bijelim bakrom. Sadržaj nikla je obično 10%, 15%, odnosno 20%, s većim sadržajem, bjelljijom bojom. Binary legure bakra nazivaju se običnim bijelim bakrama, dok se legure bakra-nikla s dodanim elementima poput mangana, željeza, cinka i aluminija nazivaju složeni bijeli bakar. Dodavanje nikla u čist bakar značajno poboljšava snagu, otpor korozije, otpornost na električnu energiju i termoelektričnu svojstva. Industrijski Cupronickel podijeljen je u strukturnu kupronickel i električnu kupronickel prema njegovim karakteristikama performansi i koristi, koji ispunjavaju različita otpornost na koroziju i posebnu električnu i termičku svojstva.
4. Legure na bazi bakaka sa niklom kao primarni aditiv su srebrni bijeli i nazivaju se bijelim bakrom. Binary legure bakra nazivaju se običnim bijelim bakrama, dok se legure bakra-nikla s dodanim elementima poput mangana, željeza, cinka i aluminija nazivaju složeni bijeli bakar. Dodavanje nikla na čisti bakar značajno poboljšava snagu, otpornost na koroziju, električni otpor i termoelektričnu svojstva. Industrijski bijeli bakar podijeljen je u strukturni bijeli bakar i električni bijeli bakar, ovisno o njegovim karakteristikama i primjeni performansi, ispunjavajući različite zahtjeve otpornosti na koroziju i specifična električna i termička svojstva.
Kompanija ima klaster vodećih liniji za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
NJEMAČKA UVOZNA PRECIZION PROIZVODNJA KUPA CIJEVA (godišnja snaga od 30.000 tona)
Japanska tehnologija bakrena folija valjana linija (tanka do 6 μm)
Potpuno automatski linij kontinuirane ekstruzije bakrene bakrene
Inteligentni bakreni lim i jedinicu za završnu obradu traka
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnom procesu ostvaruju se putem MES sistema, a dimenzionalna tačnost proizvoda može dostići ± 0,01 mm.
